METHODOLOGY FOR ANALYSING AND ASSESSING THE LEVEL OF ROCK COLLAPSE HAZARD DURING DRILLING AND BLASTING OF MINE EXCAVATIONS

Research article
DOI:
https://doi.org/10.23670/IRJ.2023.134.13
Issue: № 8 (134), 2023
Suggested:
04.05.2023
Accepted:
11.07.2023
Published:
17.08.2023
824
10
XML
PDF

Abstract

Traumatism from rock collapse in preparatory workings of coal mines is analysed. The conditions of application of drilling and blasting method of excavation are reviewed. The urgency of the problem of prevention of collapses in mine workings is formulated. The traditional approach to evaluate the stability of mine workings based on the depth of occurrence and dynamics of rock pressure is examined. The complex of natural and technological factors influencing the processes of deformation, delamination and collapse of rocks is analysed. Correction factors that take into account physical and mechanical properties of rocks and technology of works are suggested. A methodical approach to determine the probability of rock collapse in the immediate roof of the excavation is developed. The technique of analysing and assessing the level of risk of injury to workers from rock collapse is developed. An empirical scale for assessing the risk of injury from cave-ins in coal mines is proposed.

1. Введение

Угледобывающие предприятия подземного типа традиционно относятся к объектам повышенной опасности. Так, на современных угольных шахтах РФ выполнение основных производственных процессов при проведении горных выработок сопряжено с высоким риском травмирования проходчиков. В частности, более 29% от общего числа травм происходит в подготовительных забоях вследствие обрушения горных пород. При этом уровень смертельного травматизма по данному фактору превышает 60%. Одной из основных причин обрушений пород кровли является нарушение паспорта крепления выработки (30%)

. Установлено также, что большинство обрушений происходит при выполнении работ по креплению выработок (34%), а также уборке породы и оформлению забоев (15%)
.

Особенно часто этот травмирующий фактор проявляется при проведении горных выработок с помощью буровзрывных работ (далее – БВР). Удельный вес использования на практике такого способа проходки горных выработок на угольных шахтах РФ достаточно высок. В основном это связано со сложными горно-геологическими условиями разработки угольных месторождений (высокой крепостью вмещающих пород, наличием геологических нарушений и т.д.). Данный способ проведения горных выработок характеризуется ростом уровня производственной опасности, обусловленной значительной, как правило, глубиной разработки угольных месторождений, а также действием силы тяжести и проявлением горного давления. Основными причинами этого являются: невозможность применения механизированной крепи, значительный объем ручного труда при оформлении забоя и зачистке боков и почвы выработки, отсутствие надежной техники при монтаже рам крепи и проч.

В связи с этим проблема профилактики обрушений при проведении горных выработок с помощью БВР является актуальной для угольных шахт и требует оперативного решения.

2. Состояние вопроса оценки устойчивости горной выработки

Как правило, при решении проблем в области безопасности в условиях горных объектов, в последнее время широко используются вероятностные методы анализа и оценки уровня производственной опасности

,
. Проявляется эта тенденция и при решении задач, связанных с обоснованием и разработкой системы защиты подземных трудящихся от обрушения горных пород
,
. Традиционный подход в вопросах обеспечения устойчивого состояния пород кровли в забое проводимой горной выработки состоит в императиве, что устойчивость горной выработки во многом определяется текущим состоянием пород непосредственной кровли, которое напрямую зависит от их физико-механических свойств и фактической глубины ведения горнопроходческих работ. Исходя из этого, вероятность устойчивого состояния пород непосредственной кровли горной выработки в период ее проведения с помощью БВР при отработке угольных шахт, с учетом только их физико-механических свойств, может быть ориентировочно определена из выражения

img
(1)

где Rcpc среднее расчётное сопротивление пород кровли на растяжение, МПа. Его значение напрямую зависит от геометрии исследуемой выработки и мощности породных слоев, составляющих ее непосредственную кровлю

. Непосредственная кровля угольных пластов шахт на 60-70% сложена из песчаных, песчано-глинистых и угле-глинистых сланцев. В связи с этим, при средней крепости пород кровли равной 5-7 по шкале Протодьяконова величину Rcpc при расчетах целесообразно принимать в диапазоне 2-3 МПа.

Pг горное давление или давление вышележащего массива горных пород, МПа. Определяется как

img
(2)

здесь γ средняя плотность пород, кг/м3, Н глубина залегания горной выработки, м.

Средняя плотность вмещающих пород «выполняет роль» коэффициента пропорциональности между глубиной и давлением вышележащего массива горных пород. При неизменной плотности пород величина горного давления имеет тенденцию к возрастанию с увеличением глубины разработки полезного ископаемого. На рис. 1 представлена соответствующая прямолинейная зависимость.
Динамика горного давления при увеличении глубины работ

Рисунок 1 - Динамика горного давления при увеличении глубины работ

Упрощенные расчеты с учетом такого классического подхода дают результат, свидетельствующий о достаточно безопасной обстановке на рабочих местах проходчиков, что противоречит официальной статистике по травматизму из-за обрушения пород кровли
,
.

На наш взгляд, более объективным подходом в этом актуальном для горной промышленности вопросе является вариант, базирующийся на комплексном учете специфики горно-геологических условий, состава и особенностей выполнения операций проходческого цикла в рассматриваемых условиях, а также влияния «человеческого фактора», проявляющегося в виде ошибок и нарушений работающими требований нормативно-технической документации.

3. Методология анализа и оценки уровня опасности обрушения горных пород

Для практической реализации предложенного подхода выполнен анализ комплекса природных и технологических факторов, объективно влияющих на процессы деформации, расслоения и обрушения пород непосредственной кровли при проведении подготовительных выработок с помощью БВР на угольных шахтах. Установлено, что к числу основных влияющих факторов относятся: условия залегания пласта, форма и геометрия выработки, свойства горных пород, технология проходки выработки, типы используемого горнопроходческого оборудования и др. 

Исходя из этого, при оценке состояния пород непосредственной кровли горной выработки следует оперировать следующими поправочными коэффициентами: 

1. Кфгп коэффициент, учитывающий физико-механические свойства горных пород; 

2. Кбвр коэффициент, учитывающий технологию проходки горной выработки. 

Физический смысл коэффициента Кфгп состоит в комплексном учете характеристик исследуемых пород, определяющих такие их свойства, как длительная прочность, сумма растягивающих напряжений, величина бокового распора в массиве и проч. Численное значение этого поправочного коэффициента можно определить по формуле 

img
(3)

где ξ коэффициент длительной прочности пород. Для кровель, сложенных сланцами различного вида, его величина колеблется в пределах 0,5-0,6; 

Крн коэффициент растягивающих напряжений в породах кровли. Величина его зависит от формы поперечного сечения выработки и коэффициента крепости пород, составляющих ее непосредственную кровлю. Рекомендуется при трапециевидной форме выработки принимать Крн = 1, при использовании арочной формы Крн = 0,67;

λ коэффициент бокового распора. Величина этого параметра зависит от отношения вязких и упругих составляющих деформаций, которые скачкообразно меняются с глубиной. Для расчетов значение коэффициента бокового распора в массиве горных пород следует принимать равным 0,33.

Ещё один поправочный коэффициент Кбвр учитывает особенности выполнения и состав технологических операций проведения горной выработки буровзрывным способом. Для условий современных шахт величина этого коэффициента может быть определена из выражения 

img
(4)

где Кр поправочный коэффициент, учитывающий степень расслоения пород. Численные значения коэффициента Кропределяются эмпирическим путем (по результатам геоакустических спектральных измерений), лежат в широком диапазоне от 0,1 до 1 и зависят от количества и мощности породных слоев

;

Кс коэффициент, учитывающий структурное ослабление пород непосредственной кровли выработки после проведения БВР. Принимается из диапазона 0,3-1,0 с учетом крепости пород, геометрии выработки и основных параметров паспорта БВР

.

Исходя из представленных выше рассуждений, вероятность устойчивого состояния пород непосредственной кровли горной выработки, проводимой с помощью БВР, может быть определена из выражения 

img
(5)

С учетом того факта, что суммарная вероятность двух несовместных событий всегда равна единице, вероятность обрушения пород кровли горной выработки может быть ориентировочно определена по формуле

:

img
(6)

На основании предложенного методического подхода определения вероятности обрушения пород непосредственной кровли выработки можно рассчитать величину риска травмирования проходчиков от обрушений пород. Для этого, на наш взгляд, следует наряду с анализом природных и технологических факторов учитывать эргономический. В частности, при оценке риска травмирования от обрушений предлагается использовать поправочный коэффициент, учитывающий возможные ошибки и нарушения проходчиков при выполнении ими технологических операции по проведению горной выработки. Это важно, т.к. по статистике 52% травм происходит вследствие проявления «человеческого фактора», а именно недисциплинированности и недооценки работниками производственной опасности

. Кроме того, следует учесть объективный факт присутствия работающих в призабойном пространстве выработки, обусловленный производственной необходимостью. В соответствии с проведенным хронометражом в подготовительных забоях время нахождения людей в потенциально опасных зонах может достигать 50% от продолжительности рабочей смены. С учетом этих условий риск травмирования может быть определен из следующего выражения 

img
(7)

где ∆К поправочный коэффициент, повышающий уровень риска травмирования проходчиков от обрушений на 20-25% при наличии зафиксированных ошибок и нарушений при выполнении технологических операций проходческого цикла.

Для оценки уровня риска травмирования проходчиков обрушающимися породами разработана и предлагается к практическому использованию эмпирическая пятиуровневая шкала, представленная в таблице 1.

Таблица 1 - Оценочная шкала риска травмирования от обрушений

Класс опасности

Уровень риска травмирования

Риск травмирования от обрушений

Практические рекомендации и срочность их выполнения

1

Допустимый

Менее 0,1

Допускается работа в нормальном режиме

2

Низкий

0,11-0,2

Необходимо повышенное внимание при выполнении работ

3

Значительный

0,21-0,4

Рекомендуется анализ текущей обстановки и разработка защитных мер (при необходимости)

4

Высокий

0,41-0,6

Требуется применение дополнительных средств защиты от обрушения. Работы могут быть остановлены в любой момент

5

Критический

Более 0,6

Немедленная остановка работ и введение корректив по нормализации обстановки

Для оценки уровня риска травмирования проходчиков обрушающимися породами разработана и предлагается к практическому использованию эмпирическая пятиуровневая шкала. Она позволяет ранжировать степень опасности в забое выработки по уровням риска, а также дает практические рекомендации по нормализации обстановки и срочности их выполнения, определяя тем самым стратегию мер по обеспечению приемлемого уровня производственной безопасности при проходке выработки с помощью БВР. 

4. Заключение

Таким образом, предложенный методический подход анализа и оценки степени устойчивости непосредственной кровли горной выработки позволит определить вероятность обрушения пород и повысить эффективность мероприятий по снижению риска травмирования проходчиков в призабойном пространстве выработки. В широком смысле, методику и полученные на ее основе результаты анализа и оценки риска травмирования от обрушения пород целесообразно использовать в качестве информационно-методической основы для ранжирования производственных процессов по уровню опасности

, а также для повышения эффективности управления безопасностью труда на угольных шахтах
.

Article metrics

Views:824
Downloads:10
Views
Total:
Views:824