REAGENT TREATMENT OF HEATING WATER AT A CHEMICAL PLANT

Research article
Issue: № 3 (34), 2015
Published:
2015/04/13
PDF

Середкина О.Р.1, Куликов М.А.2, Козлов С.Г.3

1Ассистент,

2кандидат химических наук,

3кандидат технических наук,

Березниковский филиал Пермского национального исследовательского политехнического университета

РЕАГЕНТНАЯ ОБРАБОТКА ТЕПЛОФИКАЦИОННОЙ ВОДЫ НА ХИМИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ

Аннотация

Приводятся результаты опытно-промышленных испытаний реагента «ОПТИОН-313» для обработки теплофикационной воды в условиях предприятия по производству азотных удобрений.

Ключевые слова: солеотложение и накипеобразование, реагентная обработка воды, Zn-ОЭДФ.

Seredkina O.R.1, Kulikov M.A.2, Kozlov S.G.3

1Assistant,

2Candidate of Chemical Science,

3Candidate of Technical Science,

State National Research Politechnical University of Perm, Berezniki branch

REAGENT TREATMENT OF HEATING WATER AT A CHEMICAL PLANT

Abstract

The results of pilot testing reagent «OPTION-313» for the treatment of heating water in an enterprise for the production of nitrogen fertilizers have been presented.

Keywords: scaling and scale formation, reagent treatment of water, Zn-OEDF.

Металлическая поверхность, находящаяся в контакте с горячей водой, через некоторое время покрывается слоем накипи, представляющей собой сложную смесь нерастворимых в воде солей. Причиной данного процесса являются растворённые соли кальция и магния, содержащиеся в значительных количествах в воде. Для промышленных теплотехнических систем защита от накипеобразования – одна из главных задач увеличения срока службы трубопроводов и повышения энергетической эффективности теплообменников. Кроме этого, при отложениях накипи сокращается внутреннее сечение трубчатых элементов, что приводит к увеличению общего гидравлического сопротивления системы. За счёт различия в значениях коэффициентов теплопроводности металла и образующихся отложений увеличение толщины их слоя приводит к снижению коэффициента теплопередачи. Поддержание заданного температурного режима достигается путём увеличения расхода теплоносителя, что вызывает перерасход тепла и электроэнергии. Загрязнение теплообменного оборудования солеотложениями не только снижает эффективность его работы и требует периодической остановки для проведения очистки, но и, что самое важное, приводит к экономическим потерям при производстве, транспортировке и потреблении тепла.

В настоящее время известны разнообразные способы снижения скорости нежелательных инкрустационных процессов.

Обработка воды магнитным способом заключается в воздействии магнитных полей на поток воды [1]. Источниками магнитного поля в аппаратах магнитной обработки воды могут быть постоянные магниты и электромагниты. Данный метод предотвращает образование накипи посредством формирования из накипеобразующих солей шлама, удаляемого при продувках и межсезонных чистках. Противонакипной эффект в этом случае определяется как параметрами работы самого аппарата, так и качественными показателями обрабатываемой воды.

Для снижения солеотложений используется ультразвуковая обработка воды [2]. Наведение на поток воды слабых ультразвуковых колебаний приводит к образованию множества постоянно движущихся центров кристаллизации. Это затрудняет образование твёрдой фазы на поверхностях теплообмена. Кроме этого, ультразвук приводит к интенсивному образованию центров кристаллизации в объёме воды. При воздействии ультразвука происходит разрушение образующихся в воде кристаллов солей, что не позволяет им достичь размеров, необходимых для образования осадка.

Наибольшее распространение получили реагентные способы снижения солеотложений и накипеобразования [3 – 7]. В теплоэнергетике чаще других используются фосфоновые соединения – «фосфонаты». К таким соединениям относится 1–гидроксиэтилидендифосфоновая кислота (ОЭДФ) и её комплексы с металлами (комплексонаты). Из производных ОЭДФ большое внимание уделяется комплексу с цинком Zn-ОЭДФ – реагент «ОПТИОН-313» [8]. Он используется в качестве антинакипина и ингибитора коррозии в теплотехнических системах, в качестве ингибитора солеотложений в установках обратного осмоса. Сравнительные испытания показали, что данный реагент по своим характеристикам не уступает импортным аналогам [9].

Принцип действия комплексонов заключается в образовании устойчивых водорастворимых хелатов с ионами кальция и магния. Также комплексоны способны сорбироваться в процессе зародышеобразования солей жёсткости, вызывая их шламовую кристаллизацию. Малые концентрации комплексонов и комплексонатов в воде способствуют и разрушению уже образовавшихся отложений, обеспечивая высокую степень очистки теплообменных поверхностей.

Объём воды в системе теплоснабжения химического предприятия по производству азотных удобрений составляет около 3000 м3, подпитка системы осуществляется осветлённой водой в количестве ~ 25 м3/ч.

Ввод в теплофикационную воду реагента ОПТИОН-313 проходил в два этапа. На первом этапе в деаэратор был загружен 1 м3 раствора ингибитора с массовой долей основного вещества 15 % с последующим включением циркуляции воды.

Для контроля концентрации реагента в системе и ряда показателей качества воды был проведён отбор проб в нескольких точках через 3, 23, 51 час после начала циркуляции (таблица 1).

Таблица 1 – Результаты анализа проб на первом этапе обработки

22-05-2018 17-57-18

Анализ проб показал, что концентрация ингибитора в пересчете на Р2О5 в пробах теплофикационной воды, отобранных через 3 часа, составила от 8 до 20 мг/дм3. Разброс значений объясняется неравномерностью перемешивания воды в системе. В пробах, отобранных на следующий день в наиболее удалённых от места ввода точках системы, концентрация ингибитора была уже практически одинаковой и составила около 4 мг/дм3 Р2О5.

В пробах, отобранных через двое суток, концентрация реагента уменьшилась до значений 1,1-1,2 мг/дм3 Р2О5. Сопоставимые значения концентрации фосфатов свидетельствует о равномерном распределении ингибитора во всей системе. Причиной же снижения концентрации фосфатов является разрушение отложений с образованием комплексов в виде шлама, который периодически выводится из системы.

Повторная обработка теплофикационной воды ингибитором коррозии и накипеобразования проведена через месяц после первой, осуществлен слив 1 м3 раствора реагента такой же концентрации в деаэратор.

Отбор проб теплофикационной воды проведён в тех же точках через 2, 26, 47 часов после окончания слива реагента (таблица 2).

Анализ проб показал, что значения концентрации Р2О5 в трёх пробах воды, отобранных через 2 часа после слива реагента, различались между собой и составили 9,6-12,1 мг/дм3, через 26 и 47 часов концентрации были практически одинаковыми – 4,1-4,2 и 2,8-2,9 мг/дм3 соответственно.

Сравнительный анализ полученных результатов показал, что повторная обработка системы раствором реагента привела к изменению показателей качества теплофикационной воды. Концентрация общего железа снизилась с 1,1-3,3 мг/дм3 до 0,2-0,4 мг/дм3, мутность уменьшилась с 9,2-20,7 мг/дм3 до 0-0,4 мг/дм3, увеличилось содержание солей с 132-156 мг/дм3 до 257-266 мг/дм3, возросла жёсткость до значений 2,3-2,6 ммоль/дм3. Несмотря на увеличение жёсткости воды, толщина солевого слоя на внутренней поверхности трубопроводов и оборудования сократилась. Периодическая дозировка реагента в систему на протяжении шести месяцев позволила практически полностью удалить накипь и снизить скорость инкрустационных процессов.

Таблица 2 – Результаты анализа проб на втором этапе обработки

22-05-2018 17-57-51

На основании полученных результатов сделан вывод об эффективности обработки теплофикационной воды ингибитором накипеобразования и коррозии «ОПТИОН-313».

Литература

  1. Федоров С. А. Магнитные и электронные ингибиторы накипи // Водоочистка. – 2009. – № 8. – С. 44 – 47.
  2. Николаевский Н.Н. Ультразвуковой метод предотвращения накипе-образования // Новости теплоснабжения. – 2002. – № 10 (26). – С. 44 – 45.
  3. Потапов С.А. Комплексонный водно-химический режим систем теплоснабжения. Проблемы и решения // Современные технологии водоподготовки и защиты оборудования от коррозии и накипеобразования: Сборник материалов конференции (доклады, тезисы). – Москва, 2003. – С.20.
  4. Куликов М.А., Козлов С.Г., Середкина О.Р. Отложение нерастворимых солей на технологическом оборудовании производства хлорида калия // Научно-технический вестник Поволжья. – 2014. – № 1. – С. 100 – 103.
  5. Нисина О.Е., Козлов С.Г., Лановецкий С.В., Косвинцев О.К. Исследование процесса отложения солей на технологическом оборудовании // Научно-технический вестник Поволжья. – 2012. – № 4. – С. 164-168.
  6. Шеина А.И., Середкина О.Р., Куликов М.А. Реагентная обработка воды водооборотного цикла производства синтетического аммиака // Фундаментальные и прикладные исследования в современном мире: Материалы IX Международной научно-практической конференции. – Санкт-Петербург, 2015. – Т.1 – С. 96.
  7. Куликов М.А., Козлов С.Г., Булатов М.А., Зюков Е.А. Предотвращение образования солеотложения в водооборотных циклах // Известия МГТУ «МАМИ». – 2014. – № 4 (22). – Т. 3. – С. 50 – 62.
  8. ТУ-2439-005-24210860-2007. Комплексонат ОПТИОН-313 (OPTION-313). Технические условия. – Введ. 29.06.2007. – Ростов-на-Дону: ООО «Экоэнерго», 2007. – 15 с.
  9. Чаусов Ф.Ф. Сравнение эффективности ингибиторов солеотложения «ОПТИОН-313» и «ГИЛУФЕР-422» // Экология и промышленность России. – 2009. – № 4. – С.16 – 18.

References

  1. Fedorov S. A. Magnitnye i jelektronnye ingibitory nakipi // Vodoochistka. – 2009. – № 8. – S. 44 – 47.
  2. Nikolaevskij N.N. Ul'trazvukovoj metod predotvrashhenija nakipe-obrazovanija // Novosti teplosnabzhenija. – 2002. – № 10 (26). – S. 44 – 45.
  3. Potapov S.A. Kompleksonnyj vodno-himicheskij rezhim sistem teplosnabzhenija. Problemy i reshenija // Sovremennye tehnologii vodopodgotovki i zashhity oborudovanija ot korrozii i nakipeobrazovanija: Sbornik materialov konferencii (doklady, tezisy). – Moskva, 2003. – S.20.
  4. Kulikov M.A., Kozlov S.G., Seredkina O.R. Otlozhenie nerastvorimyh solej na tehnologicheskom oborudovanii proizvodstva hlorida kalija // Nauchno-tehnicheskij vestnik Povolzh'ja. – 2014. – № 1. – S. 100 – 103.
  5. Nisina О.Е., Kozlov S.G., Lanovetskiy S.V., Kosvintsev О.K. Issledovanie protsessa otlozhenija soleij na tehnolodicheskom oborudovanii // Nauchno-tehnicheskij vestnik Povolzh'ja. – 2012. – № 4. – S. 164-168.
  6. Sheina A.I., Seredkina O.R., Kulikov M.A. Reagentnaja obrabotka vody vodooborotnogo cikla proizvodstva sinteticheskogo ammiaka // Fundamental'nye i prikladnye issledovanija v sovremennom mire: Materialy IX Mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferencii. – Sankt-Peterburg, 2015. – T1. – S. 96.
  7. Kulikov M.A., Kozlov S.G., Bulatov M.A., Zjukov E.A. Predotvrashhenie obrazovanija soleotlozhenija v vodooborotnyh ciklah // Izvestija MGTU «MAMI». – 2014. – № 4 (22). – T. 3. – S. 50 – 62.
  8. TU-2439-005-24210860-2007. Kompleksonat OPTION-313 (OPTION-313). Tehnicheskie uslovija. – Vved. 29.06.2007. – Rostov-na-Donu: OOO «Jekojenergo», 2007. – 15 s.
  9. Chausov F.F. Sravnenie jeffektivnosti ingibitorov soleotlozhenija «OPTION-313» i «GILUFER-422» // Jekologija i promyshlennost' Rossii. – 2009. – № 4. – S.16 – 18.