DETECTION OF TASKS AFFECTING GOALS ACHIEVEMENT IN QMS “PRODUCTION” AT METALWARE ENTERPRISE

Ладыгина Э.Р.

ORCID: 0000-0001-8503-2017, Аспирант,

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРЕЧНЯ ЗАДАЧ, ВЛИЯЮЩИХ НА ДОСТИЖЕНИЕ ЦЕЛЕЙ ПРОЦЕССА СМК «ПРОИЗВОДСТВО ПРОДУКЦИИ» НА МЕТИЗНОМ ПРЕДПРИЯТИИ

Аннотация

Определены цели метизного предприятия. Составлены цепочки факторов, влияющих на данные цели и связанные с ними. На основе выделенных факторов, определен перечень задач, решение которых способствует достижению целей предприятия. Определена основная цель процесса «Производство продукции». Из общих задач выделены задачи процесса, выполнение которых оказывает влияние на успешное достижение его целей. Составленный перечень планируется использовать для определения критериев результативности рассматриваемого процесса.

Ключевые слова: цели, задачи, процесс, система менеджмента качества, результативность.

Ladygina E.R.

ORCID: 0000-0001-8503-2017, Postgraduate student,

Nosov Magnitogorsk State Technical University Federal State-Funded Educational Institution of Higher Education

DETECTION OF TASKS AFFECTING GOALS ACHIEVEMENT IN QMS “PRODUCTION” AT METALWARE ENTERPRISE

Abstract

The aims of the metalware enterprise have been identified. Chains of factors affecting these and related goals have been determined. On the basis of the extracted factors, we created a list of tasks, the solution of which contributes to the achievement of business goals. We identified the main goal in “Production.” We have singled out the process tasks, performing which affects successful achievement of the goals. This list will be used to determine the criteria of the effectiveness of the considered process.

Keywords: purposes, tasks, process, quality management system, efficiency.

Система менеджмента качества (СМК) включает в себя деятельность, посредством которой организация устанавливает свои цели и определяет процессы и ресурсы, требуемые для достижения желаемых результатов [1, С. 2]. Кроме этого, предприятие должно оценивать результативность СМК и ее процессов, однако, в международных и национальных стандартах нет четкого алгоритма данной оценки.

Т.к. процессы в СМК это ее взаимосвязанные элементы, то для определения результативности процессов, необходимо определить связь от целей предприятия к целям и задачам процессов. На основании этих целей и задач можно создать объективные критерии оценки результативности процесса.

В данной статье рассмотрим определение задач процесса СМК «Производство продукции» на метизном предприятии, решение которых способствуют достижению целей процесса, а соответственно, влияющих на его  результативность.

Процесс СМК «Производство продукции» включает в себя:

• выдачу заданий на участки,
• выдачу заданий на рабочее место,
• обеспечение сырьем и материалами, оснасткой и инструментами,
• производство продукции,
• контроль техпроцессов и продукции,
• сдача готовой продукции.

Результативность степень, с которой запланированные задачи выполнены и запланированные результаты достигнуты [1, С. 17], а цель это результат, который должен быть достигнут [1, С. 15]. Таким образом, можно сделать вывод, что результативность это степень достижения целей и задач.

Предприятие само определяет свои цели, однако в рамках данной статьи рассмотрим следующие основные цели:

• удовлетворение требований потребителя,
• получение прибыли.

Цель удовлетворение требований потребителя поделим на цели второго уровня:

• производство продукции с уровнем качества требуемой потребителем;
• выполнение заказа потребителя в срок,
• выполнение заказа потребителя в нужном объеме,
• выполнение дополнительных требований потребителя.

Цель получение прибыли  поделим на следующие цели второго уровня:

• эффективное использование ресурсов процесса, т.е. из минимума ресурсов получить максимальный результат, отвечающий требованиям потребителя и нормативных документов,
• расширение рынка сбыта продукции.

Среди факторов, влияющих на достижение этих целей, выделим два блока:

• Производство продукции с уровнем качества требуемой потребителем:
• качественное сырье и материалы, необходимые для изготовления

продукции,

• квалифицированный персонал,
• работоспособное оборудование,
• эффективный технологический процесс изготовления продукции, позволяющий на выходе получить продукцию, отвечающую требованиям потребителя,
• упаковка, хранение, транспортировка продукции до потребителя, без потери качества,
• инфраструктура,
• эффективное управление несоответствующей продукцией.
• Выполнение заказа потребителя в срок и в нужном объеме:
• надежные поставщики сырья и материалов,
• эффективное планирование загруженности производства в соответствии с заказами.

Определим цепочку задач, решение которых способствует достижению необходимых факторов первого блока:

• Качественное сырье и материалы, необходимые для изготовления продукции:
• надёжный поставщик сырья и материалов, поставляющий качественную продукцию,
• входной контроль, позволяющий изолировать некачественную продукцию и не допустить ее в производство.
• Квалифицированный персонал:
• своевременное повышение квалификации и обучение,
• взаимозаменяемость персонала,
• своевременное ознакомление персонала с нормативной, технической и прочей документацией, в которой указаны требования к процессу «Производство продукции».
• Работоспособное эффективное оборудование:
• модернизация или замена оборудования,
• своевременное обслуживание и ремонт оборудования,
• Эффективный технологический процесс изготовления продукции, позволяющий на выходе получить продукцию, отвечающую требованиям потребителя:
• своевременный пересмотр и актуализация технологического процесса,
• контроль качества продукции на всех этапах производственного процесса,
• управление рисками, оказывающими влияние на технологический процесс производства продукции,
• соблюдение техпроцесса и доведение его требований до персонала, задействованного в производстве продукции.
• Упаковка, складирование и транспортировка продукции до потребителя, без потери качества:
• качественная упаковка и материал для нее,
• соблюдение схем складирования,
• своевременная транспортировка.
• Инфраструктура, в условиях которой происходит процесс «Производства продукции»:
• своевременное обслуживание и ремонт зданий и сооружений,
• своевременная поверка и калибровка средств измерения и испытательного оборудования,
• использование учтенных, поверенных и калиброванных средств измерения и испытательного оборудования.
• Эффективное управление несоответствующей продукцией:
• выявление и изоляция несоответствующей продукции от годной,
• принятие решений о дальнейшем движении несоответствующей
• продукции на взаимовыгодных условиях с потребителем,
• управление рисками, с учетом анализа причин выпуска несоответствующей продукции.

Обозначим задачи, решение которых способствуют достижению необходимых факторов второго блока:

• Надежные поставщики сырья и материалов:
• составление перечня надежных поставщиков на основании ранее выполненных договоров и соглашений,
• управление рисками и возможностями, влияющими на поставку качественного сырья и материалов,
• взаимовыгодные условия работы с поставщиками.
• Эффективное планирование загруженности производства:
• составление плана производства в соответствии с заказами и возможностями загрузки производственных мощностей;
• управление рисками и возможностями, оказывающими влияние на эффективное планирование производства.
• своевременное и точное оформление перечня необходимых для производственного процесса сырья и материалов.

С учетом целей метизного предприятия целью процесса «Производство продукции» будем считать своевременный выпуск продукции, удовлетворяющей условиям договоров, контрактов и др.

Из составленного перечня задач выделим те, которые необходимо решать в рамках процесса «Производство продукции» для достижения поставленной цели:

• управление рисками и возможностями, влияющими на поставку качественного сырья и материалов, технологический процесс производства продукции, эффективное планирование производства, выпуск качественной продукции,
• своевременный пересмотр технологической документации и актуализация технологического процесса,
• соблюдение требований техпроцесса и их доведение до персонала, задействованного в производстве продукции,
• взаимозаменяемость персонала,
• своевременное ознакомления персонала с нормативной, технологической и другой документацией, регламентирующей процесс «Производство продукции»,
• использование учтенных, поверенных и калиброванных средств измерений и испытательного оборудования,
• составление плана производства в соответствии с заказами и возможностями загрузки производственных мощностей,
• своевременное и точное оформление перечня необходимых для производственного процесса сырья и материалов,
• выявление, изоляция и принятие решений о дальнейшем движении несоответствующей продукции на взаимовыгодных условиях с потребителем.

Таким образом, составлен перечень задач, решение которых способствует достижению целей, процесса «Производство продукции», неразрывно связанных с целями метизного предприятия.

В  следующих работах планируется, на основании составленного перечня, определить критерии и разработать методику оценки результативности процесса «Производство продукции».

Список литературы / References

1. ГОСТ Р ИСО 9000-2015. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь [Текст]. - Введ. 2015-09-28. - М. : Стандартинформ, 2015. – 48 с.

Список литературы на английском языке / References in English

1. GOST R ISO 9000-2015. Sistemy menedzhmenta kachestva. Osnovnye polozhenija i slovar' [Quality management systems. Fundamentals and vocabulary]. - Vved. 2015-09-28. - M. : «Standartinform», 2015. – 48 р. [in Russian]