Pages Navigation Menu

ISSN 2227-6017 (ONLINE), ISSN 2303-9868 (PRINT), DOI: 10.18454/IRJ.2227-6017
ЭЛ № ФС 77 - 80772, 16+

DOI: https://doi.org/10.23670/IRJ.2021.107.5.032

Скачать PDF ( ) Страницы: 184-189 Выпуск: № 5 (107) Часть 1 () Искать в Google Scholar
Цитировать

Цитировать

Электронная ссылка | Печатная ссылка

Скопируйте отформатированную библиографическую ссылку через буфер обмена или перейдите по одной из ссылок для импорта в Менеджер библиографий.
Ганцев А. В. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОСТРУКТУРИРОВАННОГО КОКСА МОДЕЛИРОВАНИЕМ В СРЕДЕ ASPEN PIMS / А. В. Ганцев, А. Р. Горская, Т. Р. Тангатаров // Международный научно-исследовательский журнал. — 2021. — № 5 (107) Часть 1. — С. 184—189. — URL: https://research-journal.org/chemistry/issledovanie-processa-polucheniya-vysokostrukturirovannogo-koksa-modelirovaniem-v-srede-aspen-pims/ (дата обращения: 18.10.2021. ). doi: 10.23670/IRJ.2021.107.5.032
Ганцев А. В. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОСТРУКТУРИРОВАННОГО КОКСА МОДЕЛИРОВАНИЕМ В СРЕДЕ ASPEN PIMS / А. В. Ганцев, А. Р. Горская, Т. Р. Тангатаров // Международный научно-исследовательский журнал. — 2021. — № 5 (107) Часть 1. — С. 184—189. doi: 10.23670/IRJ.2021.107.5.032

Импортировать


ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОСТРУКТУРИРОВАННОГО КОКСА МОДЕЛИРОВАНИЕМ В СРЕДЕ ASPEN PIMS

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОСТРУКТУРИРОВАННОГО КОКСА МОДЕЛИРОВАНИЕМ В СРЕДЕ ASPEN PIMS

Научная статья

Ганцев А.В.1, Горская А.Р.2, *, Тангатаров Т.Р.3

1, 2, 3 Уфимский государственный нефтяной технический университет, Уфа, Россия

* Корреспондирующий автор (ahtyamova.adel[at]mail.ru)

Аннотация

В данной статье исследуется возможность выработки игольчатого кокса на имеющихся мощностях одного из нефтеперерабатывающих заводов России. Получение данного продукта позволит сохранить актуальность установки замедленного коксования на фоне строительства новых мощностей, а также снизит зависимость металлургической отрасли от импорта игольчатого кокса. При этом высокая стоимость продукта позволит сохранить на прежнем уровне рентабельность переработки тяжелых нефтяных остатков (ТНО) нефтеперерабатывающего предприятия (НПП). Для расчета возможности безубыточной переработки ТНО в высокоструктурированный продукт используется программа линейного моделирования Aspen PIMS, которая позволила качественно проанализировать результаты, определить целесообразность и эффективность предлагаемого мероприятия, а также оценить влияние на товарную корзину НПП.

Ключевые слова: замедленное коксование, игольчатый кокс, тяжелый газойль, металлургия, моделирование, нефтепродукты.

AN INVESTIGATION OF THE PROCESS OF OBTAINING HIGH-VALUE PETROLEUM COKE
VIA ASPEN PIMS MODELING

Research article

Gantsev A.V.1, Gorskaya A.R.2, *, Tangatarov T.R.3

1, 2, 3 Ufa State Petroleum Technological University, Ufa, Russia

* Corresponding author (ahtyamova.adel[at]mail.ru)

Abstract

The article examines the possibility of producing needle coke at the present capacities of one of the Russian oil refineries. Obtaining this product will allow for maintaining the relevance of the delayed coking plant against the background of the formation of new capacities, and also reduce the dependence of the metallurgical industry on the import of needle coke. At the same time, the high cost of the product will allow the profitability of black oil processing of the oil refining enterprise to remain at the same level. To calculate the possibility of break-even processing of black oil into a highly structured product, the Aspen PIMS linear modeling program is used, which allowed the authors to qualitatively analyze the results, determine the feasibility and effectiveness of the proposed action, as well as assess the impact on the market basket of the oil refining enterprise.

Keywords: delayed coking, needle coke, heavy gas oil, metallurgy, modeling, petroleum products.

Введение

В настоящее время в условиях сложившейся внешнеэкономической ситуации большое значение для ведущих отраслей отечественной промышленности: оборонной, атомной, металлургической и т.д.; представляет организация промышленного производства игольчатого кокса в России. Большая часть потребления игольчатого кокса приходится на металлургическую промышленность, а именно на технологию электросталеплавления, чья доля составляет 30 % всех производимых отечественных сталей [1]. Так, за 2019 г. предприятия, занимающиеся выпуском электродов, нарастили объемы закупки на 8,4 % за счет импорта игольчатого кокса для производства качественных графитированных электродов [2]. Зависимость сталеплавительной отрасли от импорта является важной проблемой, так как в условиях сегодняшних экономический санкций приводит к высокому риску остановки производства в ведущих отраслях промышленности.

По технологии получения электростали в электродуговых печах используются графитированные электроды типа ЭГСП (Э – электрод; Г – графитированный; С – специальный; П– пропитанный, по международной маркировке UHP – Ultra High Power), которые создают электрическую дугу и впоследствии расплавляют железосодержащее сырье, далее металл доводится до необходимых физико-химических свойств в агрегатах ковш-печь (АКП) [3]. Для производства данных электродов и нужен игольчатый кокс.

Одним из возможных вариантов получения ценного сырья для металлургической промышленности является получение игольчатого кокса на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) [4, C. 374–375]. На сегодняшний день в России в эксплуатации находятся 32 НПЗ, на которых работает более 8 установок замедленного коксования, перерабатывающих тяжелые нефтяные остатки (ТНО) первичных и вторичных процессов с целью углубления нефтепереработки [5]. Для производства игольчатого кокса на установках замедленного коксования требуется пересорт сырья с ТНО ввиду содержания в них большого количества серы и асфальто-смолистых веществ на тяжелые каталитические газойли установок каталитического крекинга (ТКГ). Данное сырье имеет достаточную коксуемость, малое содержание серы и значительное содержание ароматических соединений. Именно такое малосернистое и богатое ароматическими углеводородами сырье позволит получить кокс анизотропной структуры с ценными свойствами: низкими значениями коэффициента температурного расширения и удельного электрического сопротивления [6, C. 104].

Методы и принципы исследования

Для определения эффективности выпуска нового продукта на НПЗ используется распространенная и широко используемая программа оптимизационного планирования Aspen PIMS, которая позволяет качественно проанализировать результаты и определить целесообразность предлагаемого мероприятия еще на стадии проекта.

Aspen PIMS – программа линейного моделирования, при помощи которой на НПЗ решаются производственные и бизнес-процессы: факторный анализ бизнес-планирования и текущего планирования, ретроанализ от текущего плана к факту, расчет производственной программы, оценка мероприятий повышения операционной эффективности и т.д. [7].

Модель PIMS состоит из множества таблиц-данных, на основе которых формулируется и решается модель линейного программирования, описывающая завод через подмодели-технологические установки, при этом учитывается множество входных факторов: стоимость сырья, утилит, продукции, логистические и технологические ограничения.

Процесс оценки производства нового продукта состоит из следующих этапов:

– расчет производственной программы в Aspen PIMS, версия 11, позволяет определить оптимальность принятого решения;

– расчет изменения затрат от базового варианта на закупку сырья, утилиты и т.д.;

– расчет выручки от предложенного мероприятия в зависимости от изменения товарной корзины.

Основные результаты

Описание результатов моделирования процесса производства игольчатого кокса в программе линейного моделирования Aspen PIMS.

В соответствии со стратегией развития НПЗ с 2026 года планируется реализация крупного инвестиционного проекта по строительству установки замедленного коксования УЗК–2000, что позволит достичь глубину переработки нефти на уровне более 95 %. Совместно с вводом в эксплуатацию установки замедленного коксования мощностью 2 млн.т./год планируется строительство трубопровода по передаче тяжелых нефтяных остатков (ТНО) с одной производственной площадки на другую.

Для сравнения изменения эффективности уже работающей УЗК мощностью 700 тыс.т./год произвели расчеты на долгосрочной глобальной модели 2021–2041 гг. В качестве оценочных моделей были выбраны 2024 г. – годовая модель без реализации проекта УЗК–2000; а также 2028 г. – годовая модель с учетом реализации проекта. Целью данного расчета является анализ изменения экономических потерь от простоя УЗК мощностью 700 тыс.т./год на протяжении всего периода моделирования.

 

Таблица 1 – Расчет простоя УЗК

Показатель 2024 г. 2028 г.
Объем переработки, тыс.т./год 18 609,77 18 609,77
Экономический эффект, тыс. руб./год -9 391 262,8 -6 997 890,04
Простой, тыс. руб/сут. -25 659,05 -19 120,31

 

Из таблицы выше (см. таблицу 1) видно, что с учетом одинакового объема нефтепереработки по году, а также равными внешними макропараметрами (цены, спрос на товарные нефтепродукты) разница от простоя УЗК на модели «с проектом» и «без проекта» составляет порядка +2,4 млрд. руб./год, т.е. эффективность установки замедленного коксования значительно снижается исходя из понесенных потерь от простоя технологической установки в денежном эквиваленте на 26 %.

Представленные расчеты лишь подтверждают, что при реализации крупного инвестиционного проекта по строительству УНПЗ – 2000 появляется возможность использовать установку замедленного коксования мощностью 700 тыс.т./год для выработки ценного продукта – игольчатого кокса.

В процессе моделирования нового режима на установке замедленного коксования вводится ряд исходных данных для определения наилучшего решения. Так, в модель одного из российских НПЗ в таблице CASE прописали сценарий (вариант) мероприятий по получению нового продукта, путем изменения значений во входных таблицах PIMS и путем изменения соответствующей установки модели.

В качестве сырья выбраны тяжелые газойли (ТКГ 1, ТКГ 2), имеющихся на НПЗ установок каталитического крекинга и остаток термического крекинга вакуумного газойля. Проведены лабораторные исследования сырья на возможность получения из них игольчатого кокса (см. рисунок 1).

03-06-2021 11-28-49

Рис. 1 – Групповой состав исследуемого сырья

 

Из графика видно, что предлагаемое сырье обладает достаточным содержанием ароматических соединений и смол, присутствие которых приводит к образованию однородной мезофазы, в процессе чего формируется струйчатая (волокнистая) анизотропная структура до образования конечной твердой фазы кокса. За счет того, что в сырье практически отсутствуют асфальтены коксующаяся масса больше времени пребывает в полужидком состоянии, отдача продуктов реакций распада и уплотнение реакционной массы проходит легче [8, C. 24]. Таким образом, игольчатый кокс обладает низким содержанием летучих веществ и меньшей пористостью. Содержание серы и коксуемость, соответственно, составляет для ТКГ 1 =0,48 % масс., 0,9% ,ТКГ 2 =0,55% масс.,1,28% , и остатка термического крекинга = 0, 9% масс.. 8,9% масс..

В программу мы внесли следующие исходные данные:

  1. Ограничения по выпуску игольчатого кокса, цены на новый продукт;
  2. «Расшили» продажу мазута;
  3. Прописали уравнением отгрузку кокса на ЖД;
  4. Прописали свойства получаемого кокса на основании имеющихся данных опытно-промышленного пробега установки на ТКГ;
  5. В подмодели сырья УЗК прописали возможность подачи тяжелого газойля крекинга;
  6. Определили и внесли ограничения по мощности УЗК с учетом удлиненного цикла;
  7. Внесли материальные балансы на режиме переработки тяжелых каталитических газойлей, а также качественные характеристики получаемых продуктов.
  8. Все изменения прописаны дополнительным вектором в подмодели УЗК.

На рисунке 2 приведен фрагмент ввода исходных данных при помощи таблицы CASE модели НПЗ.

m_merged99

Рис. 2 – Ввод исходных данных

 

Обсуждение

Основные мероприятия, предполагаемые проектом по выработке анизотропного кокса:

  1. Отмена подачи ТНО на УЗК;
  2. Строительство нового трубопровода для совместной транспортировки гидроочищенного вакуумного газойля (ГО ВГО) и остатка гидрокрекинга (ГК) для вовлечения в качестве сырья на установку термического крекинга;
  3. Вовлечение ТКГ каталитических крекингов на УЗК в качестве сырья (предполагается строительство новых трансферных трубопроводов);
  4. Вовлечение остатка термического крекинга (ТК) (в режиме работы на ГО ВГО и остатке ГК) в сырье УЗК.

В процессе расчета PIMS обрабатывает порядка 250 таблиц, представляющих модель завода, подбирает оптимальное сырье для производства игольчатого кокса, распределяет потоки между установками, находя наилучшее решение в предлагаемых условиях [9, C. 85]. Целевой функцией расчета является экономический эффект в виде денежного эквивалента [10, C. 350]. По результатам расчета Aspen PIMS выдает отчет по «сырьевым» движениям на НПЗ, товарной корзине, полученные данные выгружаются в формат Excel и далее анализируется службами производственного планирования и бизнес-планирования (см. таблицу 2)

 

Таблица 2 – Результаты расчетов

Товарная корзина Выработка анизотропного кокса с содержанием серы до 0,6% масс. (проект-базовый вариант), тыс.т.
Ожидаемый экономический эффект, млн. руб. +8 449,526
АИ-92 +1,7
Алкилат -2,2
Бензин газовый стабильный +6,1
Дизельное топливо -41,0
Вакуумный газойль -512,0
Мазут +525,5
Добавка коксующая -192,4
Ароматика +1,7
Сжиженные углеводородные газы -4,8
Добавка спекающая
Анизотропный кокс с S до 0,6 % масс. +161,8

Расходная часть проекта включает в себя:

  1. Снижение мощностей по переработке ТНО приводит к значительному увеличению выработки мазута;
  2. Увеличение выработки мазута приводит к снижению выработки светлых нефтепродуктов как из-за снижения переработки ТНО, так и из-за возросшей потребности в разбавителях для мазута с целью достижения качественных характеристик;
  3. Снижение загрузок каталитических крекингов и гидрокрекинга из-за вовлечения их сырья на производство анизотропного кокса и сокращения выработки газойлей на установках термического крекинга и замедленного коксования.

Доходную часть проекта составляет:

  1. Выработка высокомаржинального продукта – анизотропного кокса.

Заключение

По результатам расчета наблюдается максимальная загрузка установки термического крекинга в режиме переработки ГО ВГ и рециркулята ГК и УЗК в режиме анизотропного кокса.

При этом на ТК происходит вовлечение только ГО ВГО, остаток ГК не вовлекается во все периоды. Это связано с тем, что ГО ВГО имеет более высокую плотность, среднюю температуру кипения и содержание серы, чем рециркулят ГК, поэтому дает более высокий выход остатка ТК с более высокой коксуемостью, что объясняется большей выработкой анизотропного кокса на УЗК. При этом рециркулят ГК дает более высокие выхода светлых нефтепродуктов на установке каталитического крекинга в связи с чем и направляется на данную установку.

Таким образом, выработка анизотропного кокса на действующей установке замедленного коксования принесет НПЗ дополнительную маржу в условиях сохранения выработки светлой товарной продукции.

Конфликт интересов

Не указан.

Conflict of Interest

None declared.

Список литературы / References

  1. Доля выплавки электростали в мире растет из года в год [Электронный ресурс]. – URL: https://www.metalinfo.ru/ru/news/107231 (дата обращения: 27.03.2021).
  2. Российский рынок нефтяного кокса в 2019 году [Электронный ресурс]. – URL: https://www.refinitiv.ru/blog/market-insights/rossijskij-rynok-neftjanogo-koksa-v-2019/ (дата обращения: 27.03.2021).
  3. ГОСТ Р 56973-2016 Графитированные электроды для электродуговых печей. Эксплуатация [Электронный ресурс]. – URL: http://docs.cntd.ru/document/1200136424 (дата обращения: 27.03.2021).
  4. Прошкин, С.Е. Нефтяной кокс для алюминиевой промышленности. Технология и свойства / В.П. Твердохлебов, С.А. Храменко, Ф.А. Бурюкин и др. // «Сибирский федеральный университет». – 2010.– № 3 – С. 369–386.
  5. Список НПЗ России [Электронный ресурс]. – URL: https://pronpz.ru/neftepererabatyvayushchie-zavody/rossiya.html (дата обращения: 27.03.2021).
  6. Хайрудинов И.Р. Перспектива расширения сырьевой базы для получения игольчатого кокса / И.Р. Хайрудинов, А. А. Тихонов, М. М. Ахметов // Башкирский химический журнал. – 2011. – Т.18. – №3. – С. 103–111.
  7. Официальный сайт Aspen Technology [Электронный ресурс]. – URL: https://clck.ru/UjQt9 (дата обращения: 25.03.2021).
  8. Валявин, Г.Г. Перспективы развития процесса замедленного коксования в РФ и нетрадиционное направление использования нефтяного кокса / Г. Г. Валявин и др. // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. – 2011. – № 6. – С. 22–24.
  9. Рындин Д.А. Исследование процесса приобретения и подбора катализаторов для установки «Гидрокрекинг» с помощью программы оптимизационного планирования Aspen Pims / Д.А. Рындин, О.Ю. Белоусова, Р.Ш. Япаев // Башкирский химический журнал. – 2016. – Т.23. – №1. – С. 83–87.
  10. Шпак О.С. Математическое моделирование технологического процесса в среде Unisim Design и Aspem PIMS / О.С. Шпак, А.Р. Фаизов, С.К. Чуракова и др. // Материалы Третьей Всероссийской конференции «Интенсификация тепло-массообменных процессов». – Казань: КНИТУ, 2012. – С 248-352.

Список литературы на английском языке / References in English

  1. Dolja vyplavki ehlektrostali v mire rastet iz goda v god [The Share of Electric Steel Smelting in the World Is Growing From Year to Year] [Electronic resource]. – URL: https://www.metalinfo.ru/ru/news/107231 (accessed: 27.03.2021) [in Russian]
  2. Rossijjskijj rynok neftjanogo koksa v 2019 godu [The Russian Market of Petroleum Coke in 2019] [Electronic resource]. – URL: https://www.refinitiv.ru/blog/market-insights/rossijskij-rynok-neftjanogo-koksa-v-2019/ (accessed: 27.03.2021) [in Russian]
  3. GOST R 56973-2016 Grafitirovannye ehlektrody dlja ehlektrodugovykh pechejj. Ehkspluatacija [Graphite Electrodes for Electric Arc Furnaces. Operation] [Electronic resource]. – URL: http://docs.cntd.ru/document/1200136424 (accessed: 27.03.2021) [in Russian]
  4. Proshkin, S. E. Neftjanojj koks dlja aljuminievojj promyshlennosti. Tekhnologija i svojjstva [Petroleum Coke for the Aluminum Industry. Technology and Properties] / V. P. Tverdokhlebov, S. A. Khramenko, F. A. Buryukin et al. // «Sibirskijj federal’nyjj universitet» [Siberian Federal University]. – 2010. – No. 3, pp. 369-386 [in Russian]
  5. Spisok NPZ Rossii [A List of Russian Oil Refineries] [Electronic resource]. – URL: https://pronpz.ru/neftepererabatyvayushchie-zavody/rossiya.html (accessed: 27.03.2021) [in Russian]
  6. Khairudinov I. R. Perspektiva rasshirenija syr’evojj bazy dlja poluchenija igol’chatogo koksa [The Prospect of Expanding the Raw Material Base for Obtaining Needle Coke] / I. R. Khairudinov, A. A. Tikhonov, M. M. Akhmetov // Bashkirskijj khimicheskijj zhurnal [Bashkir Chemical Journal]. – 2011. – Vol. 18. – No. 3, pp. 103-111 [in Russian]
  7. Aspen Technology. Official website [Electronic resource]. – URL: https://www.aspentech.com/en/products/msc/aspen-pims (accessed: 25.03.2021)
  8. Valyavin, G. G. Perspektivy razvitija processa zamedlennogo koksovanija v RF i netradicionnoe napravlenie ispol’zovanija neftjanogo koksa [Prospects for the Development of the Process of Delayed Coking in the Russian Federation and the Non-Traditional Direction of Using Petroleum Coke] / G. G. Valyavin [et al. ] // Mir nefteproduktov. Vestnik neftjanykh kompanijj [The World of Petroleum Products. Bulletin of Oil Companies]. – 2011. – No. 6, pp. 22-24 [in Russian]
  9. Ryndin D. A. Issledovanie processa priobretenija i podbora katalizatorov dlja ustanovki «Gidrokreking» s pomoshh’ju programmy optimizacionnogo planirovanija Aspen Pims [Investigation of the Process of Acquisition and Selection of Catalysts for the Hydrocracking Plant Using the Aspen Pims Optimization Planning Program] / D. A. Ryndin, O. Yu. Belousova, R. Sh. Yapaev // Bashkirskijj khimicheskijj zhurnal [Bashkir Chemical Journal]. – 2016. – Vol. 23. – No. 1, pp. 83-87 [in Russian]
  10. Shpak O. S. Matematicheskoe modelirovanie tekhnologicheskogo processa v srede Unisim Design i Aspem PIMS [Mathematical Modeling of the Technological Process in the Unisim Design and Aspem Pims Environment] / O. S. Shpak, A. R. Faizov, S. K. Churakova et al. // Materialy Tret’ejj Vserossijjskojj konferencii «Intensifikacija teplo-massoobmennykh processov» [Proceedings of the Third All-Russian Conference “Intensification of heat and mass transfer processes”]. – Kazan: Kazan State Technological University, 2012, pp. 248-352 [in Russian]

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Лимит времени истёк. Пожалуйста, перезагрузите CAPTCHA.