ОЦЕНКА УРОВНЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ПЛАЗМЕННЫХ ПОКРЫТИЯХ

Зверев Е.А.¹, Скиба В.Ю.², Вахрушев Н.В.³, Гаврилов А.К.⁴

¹ORCID: 0000-0003-4405-6623, Кандидат технических наук, ²ORCID: 0000-0002-8242-2295, Кандидат технических наук, Доцент, ³ORCID: 0000-0002-2273-5329, Аспирант, ⁴Студент, Новосибирский государственный технический университет

Работа выполнена при финансовой поддержке в рамках Тематического плана НИР НГТУ по проекту ТП-ПТМ-1_17

ОЦЕНКА УРОВНЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ПЛАЗМЕННЫХ ПОКРЫТИЯХ

Аннотация

Представлены результаты исследований влияния режимов плазменного напыления на уровень остаточных напряжений в покрытиях. Анализ полученных экспериментальных данных показал, что в процессе напыления знак напряжений не изменяется. Величина растягивающих напряжений главным образом зависит от температуры нагрева образцов, а наибольшее влияние на нее оказывает ток дуги плазмотрона. Увеличение силы тока приводит к росту температуры основы, что объясняется ростом тепловой мощности плазменной струи. Повышение расхода плазмообразующего газа влечет за собой снижение температуры образцов, поскольку уменьшается теплосодержание плазмы. Увеличение дистанции напыления оказывает схожее воздействие, и ее увеличение приводит к снижению температуры основы. Получена функциональная зависимость уровня остаточных напряжений от режимов плазменного напыления.

Ключевые слова: остаточные напряжения, износостойкое покрытие, плазменное напыление.

Zverev E.A.¹, Skeeba V.Yu.², Vakhrushev N.V.³, Gavrilov A.K.⁴

¹ORCID: 0000-0003-4405-6623, PhD in Engineering, ²ORCID: 0000-0002-8242-2295, PhD in Engineering, Associate professor, ³ORCID: 0000-0002-2273-5329, Postgraduate student, ⁴Student, Novosibirsk State Technical University

This study was supported by a NSTU grant (project No. ТП-ПТМ-1_17)

ESTIMATION OF THE LEVEL OF RESIDUAL STRESS IN PLASMA COATINGS

Abstract

The article contains the results of the effect of plasma deposition regimes study on the level of residual stress in coatings. Analysis of the experimental data showed that the voltage sign does not change during the sputtering process. The magnitude of the tensile stress depends on the heating temperature of the samples in the first place, while the current in the arc of the plasma torch has the greatest influence on it. An increase in the current intensity leads to an increase in the temperature of the substrate, which is explained by the increase in thermal power of the plasma jet. An increase in the consumption of the plasma-forming gas entails a decrease in the temperature of the samples, since the heat content of the plasma decreases. The increase in the sputtering distance has a similar effect, and its increase leads to a decrease in the substrate temperature. Functional dependence of the level of residual stress on plasma deposition regimes is obtained.

Keywords: residual stress, wear-resistant coating, plasma spraying.

Эффективное развитие промышленного производства невозможно без увеличения производительности, что сопровождается интенсификацией процессов трения за счет повышения нагрузок и скоростей. Тяжелые режимы эксплуатации приводят детали механизмов к выходу из строя по причине износа рабочих поверхностей, в связи с чем возникает потребность в их упрочнении. Для формирования поверхностных слоев деталей машин с повышенными физико-механическими свойствами в настоящее время применяются различные методы упрочнения [1-4]. Важное место среди них занимает плазменное напыление износостойких покрытий из порошковых материалов [5-8].

Получение покрытий, обладающих необходимым уровнем физико-механических и эксплуатационных свойств, в сочетании с пластичной и вязкой основой является одним из приоритетных направлений развития современного машиностроения, поскольку позволяет получить наибольший экономический эффект. Немаловажным фактом является возможность повышения качества самих плазменных покрытий на основе применения комбинированных технологий (суть которых заключается в повторном высокоэнергетическом воздействии на структуру покрытий) [9-15] и возможностью формирования многокомпонентных покрытий [16-19].

В общем случае качество покрытий характеризуется следующими показателями: адгезионной прочностью (прочностью сцепления основы и покрытия), когезионной прочностью (прочностью соединения частиц порошка между собой), пористостью, равномерностью толщины покрытия, а также уровнем остаточных напряжений.

Одной из причин относительно низкой прочности сцепления напыленных покрытий с основой является наличие остаточных напряжений [20, 21], которые имеют знакопеременный характер (чаще всего они растягивающие). Их возникновение – следствие напыления расплавленных частиц порошка на поверхность детали, обладающую значительно более низкой температурой, различия в коэффициентах теплового расширения, усадки при кристаллизации частиц, деформации и наклепа частиц при столкновении с поверхностью. На практике уровень остаточных напряжений существенным образом зависит от режимов напыления и жесткости системы "покрытие-основа". При высокой жесткости основы и большой толщине покрытия напряжения могут привести к образованию трещин в слое и даже к его отслоению от основы.

Целью настоящих исследований является численная оценка уровня остаточных напряжений в покрытиях при различных режимах плазменного напыления.

Методика экспериментального исследования

При измерении величины остаточных напряжений в покрытиях используют разрушающие и неразрушающие методы контроля [20]. Одним из существенных недостатков первой группы методов является то, что при разрушении покрытия возникают дополнительные напряжения. Поэтому при оценке напряженно-деформированного состояния слоя было отдано предпочтение экспериментально-расчетному методу (методу "наращивания"). Метод позволяет достаточно точно определять внутренние напряжения первого рода [21]. При его реализации  на плоский образец (длинную, узкую и тонкую пластину толщиной h₂) наносится слой покрытия заданной толщины h₁, в результате чего он деформируется (рис. 1).

 

Рис. 1 – Схема определения величины остаточных напряжений: 1 – пластина, 2 – напыленное покрытие

 

После измерения радиуса кривизны пластины производился расчет уровня остаточных напряжений σ_ОН (МПа) по формуле (1), которая учитывает толщину образца и покрытия, а также характеристики упругости их материалов:

,   (1)

где h₁ и h₂ – толщины покрытия и основы, м, в данном случае приняты соответственно 6·10^-4 м и 1,5·10^-3 м; Е₁ и Е₂ – модули продольной упругости покрытия и основы, ГПа, были выбраны по соответственно 10·10⁹ Па и 200·10⁹ Па; μ – коэффициент пуансона по данным [21] составил 0,26; ρ – средний радиус кривизны, мм, составляет среднее арифметическое значение радиусов R₁ и R₂.

Напыление покрытий осуществлялось плазмотроном ПУН-3 мощностью 40 кВт, установленном на экспериментальной плазменной установке "Киев-7". В качестве образцов использовались пластины из стали 20 длиной 130 мм, шириной 10 мм и толщиной 1,5 мм. Материал покрытия –высокохромистый легированный чугун марки ПГ-С27 [22]. Глубина напыленного слоя выдерживалась в пределах 630…650 мкм. Контроль толщины покрытия производился цифровым контактным толщиномером индукционного типа. Перед нанесением покрытий образцы подвергались струйно-абразивной обработке (САО) [23]. Измерение температуры нагрева поверхности образцов производилось при помощи бесконтактного инфракрасного пирометра модели Optris MiniSight.

Основными управляемыми технологическими режимами, при прочих равных условиях, приняты: сила тока дуги плазмотрона I , изменяющаяся в интервале от 116 до 160 А; расход плазмообразующего газа (воздуха) G – диапазон варьирования 13…27 л/мин; дистанция напыления L – соответственно изменяющаяся в пределах от 80 до 160 мм.

За основу построения модели принят ортогональный центрально-композиционный план второго порядк. В каждой точке плана производилось пять опытов, а результаты определялись по среднему арифметическому значению.

Результаты и обсуждение

В результате проведенных экспериментальных исследований установлена зависимость остаточных напряжений от режимов плазменного напыления. На рис. 2 приведен типовой образец деформированной в процессе напыления пластины.

Рис. 2 – Образец с напыленным покрытием

 

В процессе плазменного напыления в покрытии формируются растягивающие напряжения, которые вызывают изгиб пластины в обратном направлении по сравнению с образцами подвергнутыми САО. В итоге определяемые экспериментальным путем остаточные напряжения представляют собой результат суперпозиции действия разнонаправленных сил.

Для получения достоверных результатов исследования на стадии САО лабораторные образцы обрабатывались при одинаковых условиях. При этом радиус изгиба составил порядка 650 мм, что соизмеримо с уровнем остаточных напряжений, равным 19 МПа.

В результате проведенных исследований получена математическая модель на базе уравнения регрессии.

Данная модель позволяет оценить степень влияния каждого из факторов и выявить их взаимосвязь. На рис. 3 показана графическая зависимость уровня остаточных напряжений от силы тока дуги плазмотрона и расхода плазмообразующего газа при дистанции напыления 120 мм.

Рис. 3 – Зависимость величины остаточных напряжений в покрытиях от режимов плазменного напыления

 

Анализ полученных экспериментальных данных выявил, что знак напряжений не изменяется в процессе обработки. Значения растягивающих напряжений в наибольшей степени зависят от температуры нагрева образцов, подверженной наибольшему влиянию со стороны тока дуги плазмотрона. Увеличение силы тока дуги способствует росту температуры основы, что объяснятся увеличением тепловой мощности самой плазменной струи. Обратный эффект наблюдается при повышении расхода плазмообразующего газа: температура образцов снижается, поскольку происходит уменьшение теплосодержания плазмы. Повышение дистанции напыления оказывает аналогичное воздействие, и ее увеличение приводит к понижению температуры основы. При напылении покрытий в установленном диапазоне режимов, значения зафиксированной температуры нагрева образцов находились в пределах от 240 до 470 ⁰С.

Выводы

Экспериментально установлено, что значения уровня остаточных напряжений образцов находятся в пределах 7…60 МПа, при изменении выбранных технологических режимов напыления в принятых диапазонах.

Получена функциональная зависимость σ_ОН(I, G, L), позволяющая назначать оптимальные режимы напыления с целью минимизации уровня остаточных напряжений и, соответственно, не допускать значений превышающих адгезионную прочность покрытий.

Известно, что растягивающие напряжения неблагоприятно сказываются на эксплуатационных свойствах деталей машин и снижают ресурс их работоспособности в целом. Однако с целью обеспечения окончательных геометрической и размерной точностей, а также шероховатости поверхностей деталей с напыленными покрытиями их подвергают финишной механической обработке, как правило, шлифованию [24]. При этом происходит не только снижение уровня растягивающих остаточных напряжений, но и формирование сжимающих, что обусловлено упрочнением поверхностного слоя за счет пластической деформации, степень влияния которой зависит от режимов финишной обработки.

Список литературы / References

1. Fauchais P. L. Thermal Spray Fundamentals / P. L. Fauchais, J. V. R. Heberlein, M. I. Boulos // New York, Springer US Publ. – 2014. – 1566 p.
2. Skeeba V. Yu. Numerical simulation of temperature field in steel under action of electron beam heating source / V. Yu. Skeeba, V. V. Ivancivsky, N. V. Martyushev, D. V. Lobanov, N. V. Vakhrushev, A. K. Zhigulev // Key Engineering Materials. – 2016. – Т. 712. – P. 105-111.
3. Пушнин В. Н. Обеспечение качества поверхностного слоя при алмазном выглаживании в условиях интегрированной обработки / В. Н. Пушнин, Н. В. Вахрушев, П. В. Трегубчак, Д. Ю. Корнев, В. Ю. Скиба // Актуальные проблемы в машиностроении. – 2015. – № 2. – С. 169-176.
4. Трегубчак П. В. Разработка технологической установки для плазменно-механической обработки / П. В. Трегубчак, Д. Ю. Корнев, В. Н. Пушнин, В. Ю. Скиба // Механики XXI веку. – 2015. – № 14. – С. 135-141.
5. Skeeba V. Y. Integrated quality ensuring technique of plasma wear resistant coatings / V. Y. Skeeba, E. А. Zverev, N. V. Martyushev, P. Y. Skeeba // Key Engineering Materials. – 2017. – Vol. 736. – P. 132-137.
6. Чёсов Ю. С. Плазменное напыление износостойких покрытий / Ю. С. Чёсов, Е. А. Зверев, П. В. Трегубчак // В мире научных открытий. – 2010. – № 2-3. – С. 100-102.
7. Чёсов Ю. С. Технологическое обеспечение качества плазменных покрытий / Ю. С. Чёсов, Е. А. Зверев, П. В. Трегубчак // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). – 2012. – № 1 – С. 10-13.
8. Веселов С. В. Особенности микроструктуры износостойких плазменных покрытий / С. В. Веселов, Ю. С. Чёсов, Е. А. Зверев, П. В. Трегубчак, В. С. Ложкин, В. В. Базаркина // Обработка металлов. (технология, оборудование, инструменты). – 2010. – № 4. – С. 35-37.
9. Skeeba V. Quality improvement of wear-resistant coatings in plasma spraying integrated with high-energy heating by high frequency currents / V. Skeeba, V. Pushnin, D. Kornev // Applied Mechanics and Materials: Actual Problems and Decisions in Machine Building. – 2015. – Vol. 788 – P. 88-94.
10. Зверев Е. А. Оценка работоспособности износостойких плазменных покрытий после высокотемпературного воздействия токами высокой частоты / Е. А. Зверев, В. Ю. Скиба, П. В. Трегубчак, Н. В. Вахрушев, К. А. Парц, А. К. Жигулев // Актуальные проблемы в машиностроении. – 2016. – № 3. – С. 65-70.
11. Скиба В. Ю. Моделирование процесса индукционного нагрева плазменно-напыленных износостойких покрытий / В. Ю. Скиба, Е. А. Зверев, Н. В. Вахрушев, А. К. Гаврилов // Международный научно-исследовательский журнал. – 2016. – № 6-2(48) – С. 130-134.
12. Иванцивский В. В. Образование жидкой фазы в поверхностном слое стальных деталей в условиях закалки высокоэнергетическим нагревом токами высокой частоты / В. В. Иванцивский, И. А. Батаев, Т. Г. Мартынова, Н. В. Вахрушев, Г. О. Ча // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты) – 2016. – № 3(72). – С. 41-51.
13. Зверев Е. А. Структурные особенности износостойких плазменных покрытий после воздействия токами высокой частоты / Ю. С. Чёсов, Д. Ю. Зарубин, Е. А. Зверев, В. Ю. Скиба, П. В. Трегубчак // Актуальные проблемы в машиностроении. – 2015. – № 2. – С. 347-353.
14. Чёсов Ю. С. Качество износостойких плазменных покрытий после индукционного нагрева / Ю. С. Чёсов, Е. А. Зверев // В мире научных открытий. – 2015. – № 2 (62). – С. 248-266.
15. Скиба В. Ю. Математическое моделирование высокоэнергетического нагрева токами высокой частоты при оплавлении плазменного покрытия / В. Ю. Скиба, А. С. Кузнецов, П. Ю. Скиба // Механики XXI веку. – 2016. – № 15. – С. 182-189.
16. Иванцивский В. В. Исследование химического состава плазменных покрытий из никель-керамической порошковой смеси / В. В. Иванцивский, Е. А. Зверев, Н. В. Вахрушев, А. Н. Бредихина // Актуальные проблемы в машиностроении. – 2017. – Т. 4, № 2. – С. 35-39.
17. Иванцивский В. В. Исследование адгезионной прочности плазменных металлокерамических износостойких покрытий / В. В. Иванцивский, Е. А. Зверев, Н. В. Вахрушев, И. В. Бандюров // Актуальные проблемы в машиностроении. – 2016. – № 3. – С. 77-81.
18. Чёсов Ю. С. Исследование структуры износостойких плазменных покрытий из механических смесей / Ю. С. Чёсов, Е. А. Зверев, Н. В. Вахрушев // Сборник научных трудов НГТУ. – 2015. – № 2(80). – С. 96-105.
19. Чёсов Ю. С. Структура износостойких плазменных покрытий из никель-керамической смеси / Ю. С. Чёсов, Е. А. Зверев, Н. В. Плотникова, Н. В. Вахрушев, А. С. Ваганов, И. В. Бандюров // Актуальные проблемы в машиностроении. – 2015. – № 2. – С. 405-409.
20. Пузряков А. Ф. Теоретические основы технологии плазменного напыления / А. Ф. Пузряков. – М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008. – 357 с.
21. Барвинок В. А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий / В. А. Барвинок. – М.: Маш., 1990. – 384 с.
22. Чёсов Ю. С. Эксплуатационные свойства плазменных покрытий из износостойкого порошкового материала марки ПГ-С27 / Ю. С. Чёсов, Е. А. Зверев, А. В. Плохов // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). – 2010. – № 2(47). – С. 8-12.
23. Чёсов Ю. С. Исследование процессов предварительной механической обработки под напыление газотермических покрытий / Ю. С. Чёсов, Е. А. Зверев, П. В. Трегубчак, Н. В. Вахрушев // Актуальные проблемы в машиностроении. – 2014. – № 1 – С. 90-95.
24. Зверев Е. А. Определение режимов финишного шлифования при обработке износостойких плазменных покрытий / Е. А. Зверев, В. Ю. Скиба, Н. В. Вахрушев, А. Н. Бредихина // Труды Братского государственного университета. Серия: Естественные и инженерные науки. – 2016. – Т. 2. – С. 36-39.

Список литературы на английском языке / References in English

1. Fauchais P. L. Thermal Spray Fundamentals / P. L. Fauchais, J. V. R. Heberlein, M. I. Boulos // New York, Springer US Publ. – 2014. – 1566 p.
2. Skeeba V. Yu. Numerical simulation of temperature field in steel under action of electron beam heating source / V. Yu. Skeeba, V. V. Ivancivsky, N. V. Martyushev, D. V. Lobanov, N. V. Vakhrushev, A. K. Zhigulev // Key Engineering Materials. – 2016. – Т. 712. – P. 105-111.
3. Pushnin V. N. Obespechenie kachestva poverhnostnogo sloja pri almaznom vyglazhivanii v uslovijah integrirovannoj obrabotki [Providing high surface-layer quality in diamond smoothing under integrated processing] / V. N. Pushnin, N. V. Vakhrushev, P. V. Tregubchak, D. Yu. Kornev, V. Yu. Skeeba // Aktual'nye problemy v mashinostroenii [Actual problems in machine building]. – 2015. – N 2. – P. 169-176. [in Russian]
4. Tregubchak P. V. Razrabotka tehnologicheskoj ustanovki dlja plazmenno-mehanicheskoj obrabotki [Development of technological equipment for plasma-mechanical treatment] / P. V. Tregubchak, D. Yu. Kornev, V. N. Pushnin, V. Yu. Skeeba // Mehaniki XXI veku [Mechanical engineers to XXI century]. – 2015. – N 14. – P. 135-141. [in Russian]
5. Skeeba V. Y. Integrated quality ensuring technique of plasma wear resistant coatings / V. Y. Skeeba, E. А. Zverev, N. V. Martyushev, P. Y. Skeeba // Key Engineering Materials. – 2017. – Vol. 736. – P. 132-137.
6. Chesov Y. S. Plazmennoe napylenie iznosostojkih pokrytij [Plasma spraying of wear-resistant coatings] / Y. S. Chesov, E. А. Zverev, P. V. Tregubchak // V mire nauchnyh otkrytij [In the World of Scientific Discoveries]. – 2010. – N 2-3. – P. 100-102. [in Russian]
7. Chesov Y. S. Tehnologicheskoe obespechenie kachestva plazmennyh pokrytij [Technological assurance of quality of plasma coatings] / Y. S. Chesov, E. А. Zverev, P. V. Tregubchak // Obrabotka metallov (tehnologija, oborudovanie, instrumenty) [Metal working and material science]. – 2012. – N 1 – P. 10-13. [in Russian]
8. Veselov S. V. Osobennosti mikrostruktury iznosostojkih plazmennyh pokrytij [Features of a microstructure of wear-resistant plasma coatings] / S. V. Veselov, Y. S. Chesov, E. А. Zverev, P. V. Tregubchak, V. S. Lozhkin, V. V. Bazarkina // Obrabotka metallov (tehnologija, oborudovanie, instrumenty) [Metal working and material science]. – 2010. – N 4. – P. 35-37. [in Russian]
9. Skeeba V. Quality improvement of wear-resistant coatings in plasma spraying integrated with high-energy heating by high frequency currents / V. Skeeba, V. Pushnin, D. Kornev // Applied Mechanics and Materials. – 2015. – Vol. 788 – P. 88-94.
10. Zverev E. A. Ocenka rabotosposobnosti iznosostojkih plazmennyh pokrytij posle vysokotemperaturnogo vozdejstvija tokami vysokoj chastoty [Operability assessment of wear-resistant plasma coatings after the high-temperature influence by high-frequency currents] / E. A. Zverev, V. Yu. Skeeba, P. V. Tregubchak, N. V. Vakhrushev, K. A. Parts, A. K. Zhigulev // Aktual'nye problemy v mashinostroenii [Actual problems in machine building]. – 2016. – N 3. – P. 65-70. [in Russian]
11. Skeeba V. Yu. Modelirovanie processa indukcionnogo nagreva plazmenno-napylennyh iznosostojkih pokrytij [Simulation of the induction heating process of wear-resistant plasma coatings] / V. Yu. Skeeba, E. A. Zverev, N. V. Vakhrushev, A. K. Gavrilov // Mezhdunarodnyj nauchno-issledovatel'skij zhurnal [International Research Journal]. – 2016. – N 6-2(48) – P. 130-134. [in Russian]
12. Ivancivsky V. V. Obrazovanie zhidkoj fazy v poverhnostnom sloe stal'nyh detalej v uslovijah zakalki vysokojenergeticheskim nagrevom tokami vysokoj chastoty [The formation of the liquid phase in the surface layer of steel components in the high-energy heat hardening by high frequency currents] / V. V. Ivancivsky, I. A. Bataev, T. G. Martynova, N. V. Vakhrushev, G. O. Cha // Obrabotka metallov (tehnologija, oborudovanie, instrumenty) [Metal working and material science]. – 2016. – N 3(72). – P. 41-51. [in Russian]
13. Zverev E. A. Strukturnye osobennosti iznosostojkih plazmennyh pokrytij posle vozdejstvija tokami vysokoj chastoty [Structural features of wear-resistant plasma coatings after high frequency current action] / Y. S. Chesov, D. Yu. Zarubin, E. A. Zverev, V. Yu. Skeeba, P. V. Tregubchak // Aktual'nye problemy v mashinostroenii [Actual problems in machine building]. – 2015. – N 2. – P. 347-353. [in Russian]
14. Chesov Y. S. Kachestvo iznosostojkih plazmennyh pokrytij posle indukcionnogo nagreva [Quality of wear resistant plasma coatings after induction heating] / Y. S. Chesov, E. A. Zverev // V mire nauchnyh otkrytij [In the World of Scientific Discoveries]. – 2015. – N 2(62). – P. 248-266. [in Russian]
15. Skeeba V. Yu. Matematicheskoe modelirovanie vysoko-jenergeticheskogo nagreva tokami vysokoj chastoty pri oplavlenii plazmennogo pokrytija [Mathematical simulation of high-energy heating by high-frequency currents at melting plasma coating] / V. Yu. Skeeba, A. S. Kuznetsov, P. Yu. Skeeba // Mehaniki XXI veku [Mechanical engineers to XXI century]. – 2016. – N 15. – P. 182-189. [in Russian]
16. Ivancivsky V. V. Issledovanie himicheskogo sostava plazmennyh pokrytij iz nikel'-keramicheskoj poroshkovoj smesi [Chemical composition research of plasma coatings of nickel-ceramic powder mixture] / V. V. Ivancivsky, E. A. Zverev, N. V. Vakhrushev, A. N. Bredikhina // Aktual'nye problemy v mashinostroenii [Actual problems in machine building]. – 2017. – Vol. 4, N 2. – P. 35-39. [in Russian]
17. Ivancivsky V. V. Issledovanie adgezionnoj prochnosti plazmennyh metallokeramicheskih iznosostojkih pokrytij [Adhesion strength research of wear-resistant ceramic-metal plasma coatings] / V. V. Ivancivsky, E. A. Zverev, N. V. Vakhrushev, I. V. Bandyurov // Aktual'nye problemy v mashinostroenii [Actual problems in machine building]. – 2016. – N 3. – P. 77-81. [in Russian]
18. Chesov Y. S. Issledovanie struktury iznosostojkih plazmennyh pokrytij iz mehanicheskih smesej [Investigation of the structure of wear-resistant plasma coatings of mechanical mixtures]/ Y. S. Chesov, E. A. Zverev, N. V. Vakhrushev // Sbornik nauchnyh trudov NGTU [Sbornik naucnyh trudov NGTU]. – 2015. – N 2(80). – P. 96-105. [in Russian]
19. Chesov Y. S. Struktura iznosostojkih plazmennyh pokrytij iz nikel'-keramicheskoj smesi [The structure of wear-resistant plasma coatings based on the nickel-ceramic mixture] / Y. S. Chesov, E. A. Zverev, N. V. Plotnikova, N. V. Vakhrushev, A. S. Vaganov, I. V. Bandyurov // Aktual'nye problemy v mashinostroenii [Actual problems in machine building]. – 2015. – N 2. – P. 405-409. [in Russian]
20. Puzryakov A. F. Teoreticheskie osnovy tehnologii plazmennogo napylenija [Theoretical foundations of the plasma deposition technology] / A. F. Puzryakov. – M.: MGTU im. N.Je. Baumana, 2008. – 357 p. [in Russian]
21. Barvinok V. A. Upravlenie naprjazhennym sostojaniem i svojstva plazmennyh pokrytij [Stress state control and properties of plasma coatings] / V. A. Barvinok. – M.: Mash., 1990. – 384 p. [in Russian]
22. Chesov Y. S. Jekspluatacionnye svojstva plazmennyh pokrytij iz iznosostojkogo poroshkovogo materiala marki PG-S27 [Operational properties of plasma coatings from a wear proof powder PG-S27] / Y. S. Chesov, E. A. Zverev, A. V. Plokhov // Obrabotka metallov (tehnologija, oborudovanie, instrumenty) [Metal working and material science]. – 2010. – N 2(47). – P. 8-12. [in Russian]
23. Chesov Y. S. Issledovanie processov predvaritel'noj mehanicheskoj obrabotki pod napylenie gazotermicheskih pokrytij [Research of mechanical preprocessing necessary for spraying of gas-thermal coatings] / Y. S. Chesov, E. A. Zverev, P. V. Tregubchak, N. V. Vakhrushev // Aktual'nye problemy v mashinostroenii [Actual problems in machine building]. – 2014. – N 1 – P. 90-95. [in Russian]
24. Zverev E. A. Opredelenie rezhimov finishnogo shlifovanija pri obrabotke iznosostojkih plazmennyh pokrytij [Determination of grinding conditions in the processing of wear-resistant plasma coatings] / E. A. Zverev, V. Yu. Skeeba, N. V. Vakhrushev, A. N. Bredikhina // Trudy Bratskogo gosudarstvennogo universiteta. Serija: Estestvennye i inzhenernye nauki [Proceedings of Bratsk State University. Series: Natural and Engineering Sciences]. – 2016. – Vol. 2. – P. 36-39. [in Russian]