ВЛИЯНИЕ ВИДА ТОПЛИВА ПРИ СИНТЕЗЕ ЭЛЕКТРОДНОГО МАТЕРИАЛА Pr1.6Cа0.4Ni0.6Cu0.4O4 НА ЕГО ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Интерес исследователей-материаловедов к сложным оксидам, обладающим структурой фаз Раддлесдена-Поппера Ln2NiO4+δ (A2BO4+δ) вызван наличием у данных материалов ряда функциональных свойств, таких как высокая каталитическая активность в реакциях восстановления кислорода и термомеханическая совместимость с твердыми электролитами, а также приемлемая смешанная проводимость. Благодаря высокой функциональности, данные материалы могут быть успешно использованы как для создания электродов для среднетемпературных твердооксидных топливных элементов (ТОТЭ)

Исследование электрохимической активности электродов ряда Ln2NiO4+δ (Ln=La, Pr, Nd) в контакте с электролитами YSZ

Для устранения твердофазной деструкции материала электрода Pr2NiO4+δ и повышения его стабильности при эксплуатации ячейки была применена стратегия замещения ионов, находящихся в А- и В- позициях. Авторы работ

Согласно выводам работ

Улучшение электрохимических характеристик электродов на основе Ln2NiO4+δ за счет снижения температуры припекания электрода к электролиту может быть достигнуто при частичном замещении ионов никеля на ионы меди

В настоящей работе разработаны методы получения дисперсного сложнооксидного материала со структурой Раддлесдена-Поппера состава Pr1.6Ca0.4Ni0.6Cu0.4O4+δ с различным органическим топливом. Установлена взаимосвязь морфологии порошковых материалов и электрохимических свойства электродов на их основе. Выделен наиболее перспективный способ синтеза для получения широкого круга материалов на основе слоистых никелато-купратов.

Для приготовления образцов Pr1.6Cа0.4Ni0.6Cu0.4O4 в качестве исходных реагентов использовали следующие: карбонат кальция CaCO3 (квалификация ос. ч.), оксид празеодима Pr6O11 (квалификация ч. д. а.), ацетат никеля Ni(CH3COO)2·4H2O (квалификация х. ч.) и оксид меди CuO (квалификация ч. д. а.). Для удаления адсорбированных газов и воды, карбонат кальция CaCO3, оксид празеодима Pr6O11 и оксид меди CuO предварительно прокаливали при 500, 600 и 400 °C, соответственно.  Для растворения исходных оксидов и карбоната использовали азотную кислоту HNO3 (квалификация ос. ч.). В качестве комплексообразующего агента и органического топлива при удалении растворителя и горении реагирующей смеси применяли глицин, лимонную кислоту, глицерин и поливиниловый спирт (все квалификации ч. д. а.). Необходимые количества исходных неорганических веществ рассчитывали по уравнению реакции (1) с образованием сложного оксида, углекислого газа CO2 и воды H2O:

(1)

Стехиометрические количества CaCO3, Pr6O11 и CuO растворяли в разбавленной азотной кислоте, а Ni(CH3COO)2·4H2O – в дистиллированной воде. Полученные растворы смешивали и перемещали в фарфоровую чашку, куда затем добавляли органический компонент в соотношении 1:1 к количеству взятой для растворения исходных веществ азотной кислоты по стехиметрии реакции горения с образованием в качестве газообразных продуктов диоксида углерода, воды и азота

Количество органического компонента (топлива) необходимое для горения, рассчитывали из формальной реакции взаимодействия органического компонента с нитрат-ионами с образованием, например:

(2)

Полученные нитрат-органические прекурсоры нагревали в фарфоровой чашке до полного испарения воды и образования аморфизированного сухого остатка после горения. Полученные в реакциях последующего горения порошки подвергали последовательному отжигу при температурах от 650 до 1100°C (шаг 100°C) в течение 12 часов с промежуточным перетиранием в среде этилового спирта. Скорость нагрева/охлаждения составляла 100 градусов в час. Окончательную температуру термообработки определяли рентгенографически (получение однофазного образца).

Материал электролита Ce0.8Sm0.2O2 был получен методом горения глицерин-нитратных композиций с использованием нитрата церия Ce(NO3)3·6H2O и оксида самария Sm2O3 (обе квалификации ч. д. а.) в качестве исходных реагентов. Оксид самария растворяли в азотной кислоте HNO3 (квалификация ос. ч.). В полученную смесь добавили нагретый для снижения вязкости глицерин, после чего полученную смесь нагревали на плитке при температуре ~300 °C до полного испарения воды и самовоспламенения. Окончательную термообработку проводили при температурах 950 и 1050 °C в течение 12 часов с промежуточным перетиранием в среде этилового спирта. Скорость нагрева/охлаждения составляла 100 градусов в час.

Рентгеновские данные необходимые для определения фазового состава образцов получали на воздухе при Т = 25 °C на дифрактометре Inel Equinox 3000 в Cu-Kα излучении. Идентификацию фаз осуществляли при помощи программных пакетов fpeak и MainMenu.

Для оценки величины удельной поверхности порошков Pr1.6Cа0.4Ni0.6Cu0.4O4 использовали метод низкотемпературной сорбции и тепловой десорбции азота на автоматическом анализаторе поверхности и пористости SoftSorbi-II ver.1.0.

Для исследования электрохимических характеристик электродов изготавливали ячейки с электролитом Ce0.8Sm0.2O2 толщиной около 1 мм с нанесенными симметрично с обеих сторон электродами методом окрашивания. Функциональный слой составов Pr1.6Cа0.4Ni0.6Cu0.4O4 наносили толщиной 30 мкм. Припекание слоев проводили при температуре 1000 °C с выдержкой 2 часа.

Поляризационное сопротивление электродов измеряли методом импедансной спектроскопии с помощью потенциостата SI 1260 и электрохимического интерфейса SI 1287 (Solartron Industries Inc.) в частотном диапазоне 0,01 Гц – 300 кГц при амплитуде возмущающего переменного напряжения 50 мВ. Регистрация каждого импедансного спектра завершалась измерением полного сопротивления электрохимической ячейки постоянному току. Исследования проводились в температурном диапазоне 500 – 850 ºС в воздушной среде.

Поляризационное сопротивление рассчитывали по следующей формуле (3):

(3)

где Rdc – сопротивление ячейки, измеренное на постоянном токе; Rhf – высокочастотное сопротивление; S – площадь электрода.

Погрешность определения удельного поляризационного сопротивления зависит, в основном, от точности определения сопротивления электролита из импедансных спектров и составляет примерно ± 3%.

Для изучения влияния условий синтеза на характеристики электродов из оксидного материала, были получены сложнооксидные образцы Pr1.6Cа0.4Ni0.6Cu0.4O4 методом горения нитрат-органических прекурсоров, содержащих разный органический компонент в стехиометрическом соотношении.

Рисунок 1 - Экспериментальные и расчетные профили рентгенограмм Pr1.6Cа0.4Ni0.6Cu0.4O4

Примечание: органический компонент: а – поливиниловый спирт; б – лимонная кислота; в – глицин; г – глицерин

DOI:10.60797/IRJ.2024.143.125.1

Согласно данным рентгеновской дифракции (рис. 1) выбор органического компонента, используемого для приготовления исходного нитрат-органического прекурсора, влияет на процессы фазообразования при синтезе Pr1.6Cа0.4Ni0.6Cu0.4O4. Температурную термообработку проводили при температурах 650 – 1100 ºС с шагом 80 – 100 ºС. Сложные оксиды Pr1.6Cа0.4Ni0.6Cu0.4O4, синтезированные с использованием в качестве топлива поливинилового спирта (рис. 1a), лимонной кислоты (рис. 1б) и глицина (рис. 1в) являются однофазными после отжигов при 880, 900 и 1100 °C соответственно. А образец Pr1.6Cа0.4Ni0.6Cu0.4O4, полученный из глицерин-содержащего прекурсора, не является однофазным (рис. 1г) даже после двукратного отжига при 1100 ºС в течение 12 часов. При этом на рентгенограмме присутствуют пики, относящиеся к примесной фазе Pr6O11 и Pr2CuO4. Таким образом, выбор органического компонента влияет как на образование основной фазы, как, например, было показано и в работах

[22]

,

[23]

, так и на конечную температуру термообработки. Например, использование в качестве топлива поливинилового спирта позволяет снизить температуру синтеза больше чем на 200 ºС.

Таким образом, при варьировании состава нитрат-органических прекурсоров при синтезе снижается требуемая температура отжига порошковых материалов Pr1.6Cа0.4Ni0.6Cu0.4O4, что, в свою очередь, влияет на гранулометрический состав и удельную поверхность

Для однофазных образцов была изучена их удельная поверхность. На рисунке 2 в качестве примера приведено линейное уравнение БЭТ для образца синтезированного с использованием поливинилового спирта в качестве органического компонента. Из данной зависимости видно, что линейность уравнения БЭТ для исследуемого оксида выполняется. Аналогичная картина наблюдается и для других образцов.

Рисунок 2 - Линейное уравнение БЭТ для образца Pr1.6Cа0.4Ni0.6Cu0.4O4

DOI:10.60797/IRJ.2024.143.125.2

Результаты измерений величин удельной поверхности для образцов Pr1.6Cа0.4Ni0.6Cu0.4O4, синтезированных из прекурсоров, содержащих лимонную кислоту, глицин и поливиниловый спирт,  составили 1,4, 2,0 и 1,2 м2/г с  соответственно. По полученным данным видно, что удельная поверхность исследуемых образцов соответствует достаточно высокой дисперсности полученного порошка.

Для дальнейших исследований были выбраны образцы с наиболее высокими значениями удельной поверхности, так как являются наиболее перспективными для использования в качестве катодного материала.

На рисунке 3 и 4 представлены аррениусовские зависимости поляризационной проводимости (1/Rp, Oм·cм2) и контактной проводимости, рассчитанной из электрохимических спектров катодов Pr1.6Cа0.4Ni0.6Cu0.4O4, контактирующих с электролитом SDC, по формуле:

(4)

где L – толщина подложки SDC, S – площадь электрода. Значение Rhf получено из пересечения высокочастотной части спектра и включает в себя омическое сопротивление электролитной подложки, контакта электрод-электролит и электродов

Как видно из рисунка 3, электрод, изготовленный из порошка, синтезированного при меньшей температуре, обладает большей поляризационной проводимостью. Это может быть вызвано увеличением суммарной удельной площади поверхности электродных частиц, что приводит к увеличению как трехфазной границы, так и пористости электродных слоев, увеличивая скорость диффузии кислорода из газовой фазы в зону электрохимической реакции, а также с улучшением контакта как между электродом и электролитом, так и между зернами.

Рисунок 3 - Температурные зависимости поляризационной проводимости электродов Pr1.6Cа0.4Ni0.6Cu0.4O4, синтезированных из нитрат-органических прекурсоров, содержащих глицин (черные квадраты) или лимонную кислоту (красные квадраты)

DOI:10.60797/IRJ.2024.143.125.3

Рисунок 4 - Температурные зависимости электропроводности электролитной подложки SDC для электродов Pr1.6Cа0.4Ni0.6Cu0.4O4

DOI:10.60797/IRJ.2024.143.125.4

Согласно рисунку 4, контактная проводимость σel всех электродов примерно одинакова при близких значениях энергии активации Ea. Исходя из разности Ea контактной проводимости рассматриваемых электродов и Ea для стандартных электролитных материалов на основе оксида церия, полученных четырехзондовым методом (0,68–0,71 эВ)

[27]

, можно судить об образовании вторичных фаз на границе раздела

[28]

. Вероятно, взаимодействие с Pr-содержащим электродом может приводить к образованию приграничного слоя СeO2, со-допированного Pr, обладающего более высокой проводимостью по сравнению с SDC и сниженной Ea за счет электронной составляющей проводимости на воздухе, значение которой стставляет 0,42 эВ

[29]

. Данный факт требует дальнейшего исследования с углубленным анализом микроструктуры образцов и границы раздела электрод/электролит.

Значения Rp и Еа для катодных материалов Pr1.6Cа0.4Ni0.6Cu0.4O4, синтезированных из композиций, содержащих лимонную кислоту или глицин, приведены в таблице 1. Также в таблице 1 приведены литературные данные, полученные для родственных материалов со структурой Раддлесдена-Поппера, таких как Nd1.6Cа0.4Ni0.6Cu0.4O4

Было показано, что тип используемого при синтезе органического компонента, влияет как на конечную температуру синтеза, фазовый состав, удельную поверхность, так и на электрохимические характеристики сложного оксида Pr1.6Cа0.4Ni0.6Cu0.4O4. Увеличение удельной поверхности порошка приводит к снижению поляризационного сопротивления в ячейке. Наименьшее значение было получено для электрода, изготовленного из порошка Pr1.6Cа0.4Ni0.6Cu0.4O4, синтезированного путем сжигания цитрат-нитратного раствора (Rp = 0,34 Ом·см2 при 850 °C), что является оптимальным значением с точки зрения практического использования катодного материала в электрохимических устройствах, таких как ТОТЭ и электролизеры.