Наши журналы
Опубликовать статью Вход и регистрация
Расширенный поиск
Разделы статьи

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ КЕРАМЗИТОБЕТОНА ПРИ ПОМОЩИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ДОБАВОК

Научная статья
Соколов П.Э.
Нечай Д.В.
Лукьяница С.В.
Рыбушкин М.С.
DOI:
https://doi.org/10.23670/IRJ.2021.105.3.013
Выпуск: № 3 (105), 2021
Опубликована:
2021/03/17
PDF

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ КЕРАМЗИТОБЕТОНА ПРИ ПОМОЩИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ДОБАВОК

Научная статья

Соколов П.Э.1, *, Нечай Д.В.2, Лукьяница С.В.3, Рыбушкин М.С.4

1 ORCID: 0000-0002-3960-5010;

1, 2, 3, 4 Волгоградский государственный технический университет, Волгоград, Россия

* Корреспондирующий автор (pr7391[at]yandex.ru)

Аннотация

Легкий конструкционный керамзитобетон широко применяется в строительстве. Однако с течением времени растут требования к этому материалу. В настоящее время необходимо решить задачу по повышению эксплуатационных свойств легкого конструкционного керамзитобетона. При этом требуется свести к минимуму изменения в технологии его производства и используемому оборудованию. Одним из путей решения этой задачи является использование комплексных добавок на основе современных химических и минеральных добавок. Вследствие того, что при изготовлении керамзитобетона применяются материалы свойства, которых колеблются в широких пределах, необходимо произвести оценку и подобрать оптимальные дозировки используемых добавок. С этой целью были проведены исследования по оценке влияния совместного применения в составах легкого конструкционного бетона суперпластификаторов и активных минеральных добавок на их эксплуатационные свойства. Полученные результаты позволили получить зависимости основных характеристик керамзитобетона от расхода добавок. Анализ полученных результатов позволил оценить целесообразность применения использованных добавок для повышения эффективности керамзитобетона и выработать рекомендации по их использованию на производстве.

Ключевые слова: керамзитобетон, мелкодисперсные добавки, эффективность, состав, регрессионный анализ.

IMPROVING THE EFFICIENCY OF LIGHTWEIGHT AGGREGATE CONCRETE VIA FINE ADDITIVES

Research article

Sokolov P.E.1, *, Nechay D.V.2, Lukyanitsa S.V.3, Rybushkin M.S.4

1 ORCID: 0000-0002-3960-5010;

1, 2, 3, 4 Volgograd State University of Architecture and Civil Engineering, Volgograd, Russia

* Corresponding author (pr7391[at]yandex.ru)

Abstract

Lightweight aggregate concrete is widely used in construction; however, the requirements for this material continue to grow. Currently, it is necessary to solve the problem of improving the performance properties of lightweight aggregate concrete. At the same time, it is necessary to minimize changes in its production technology and equipment. One of the ways to solve this problem is to use complex additives based on modern chemical and mineral additives. Due to the fact that the manufacturing process utilizes the materials the properties of which are widely varied, it is necessary to evaluate and select the optimal dosages of the additives used. With this goal in mind, the authors conducted a study to assess the effect of the combined use of superplasticizers and active mineral additives in the compositions of light structural concrete on their performance properties. The results allowed for identifying the dependences of the main characteristics of lightweight aggregate concrete on the consumption of additives. The analysis of the obtained results allowed the authors of the article to evaluate the feasibility of using the used additives to increase the efficiency of lightweight aggregate concrete and to develop recommendations for their use in production.

Keywords: lightweight aggregate concrete, fine additives, efficiency, composition, regression analysis.

Введение

На современном этапе основные усилия ученых и исследователей в области технологии бетонов направлены на всемерное повышение их прочности, долговечности и достижения наивысшего качества. Однако не менее важным направлением развития является снижение материалоемкости и массы железобетонных бетонных изделий и конструкций, при обязательном сохранении их прочностных и эксплуатационных свойств, что в свою очередь позволяет увеличить эффективность бетонов и как следствие всего строительства в целом.

Материалом, в полной мере удовлетворяющим всем вышеперечисленным требованиям является конструкционный легкий бетон. Он обладает комплексом свойств, которые позволяют применять его в различных областях строительства: от жилищно-гражданского до дорожного, мостового и т.п.

В настоящее время за рубежом конструкционные легкие бетоны находят все более широкое применение при возведении небоскребов, различных большепролетных конструкций, нефтяных платформ и пр. [1], [2]. При этом средняя плотность таких бетонов колеблется от 1350 до 1950 кг/м3, при прочности на сжатие в интервале 45 – 70 МПа.

Несмотря на столь высокие показатели, следует помнить, что данные сооружения и материалы для их изготовления являются в своем роде уникальными. Тем не менее, они дают определенные ориентиры для проведения дальнейших исследований и их последовательное внедрение в область массового производства.

Отличительными особенностями легких конструкционных бетонов являются: уменьшение веса изделия, конструкции и как следствие здания или сооружения; более низкая материалоемкость; более высокие по сравнению с обычными тяжелыми бетонами теплоизоляционные свойства; более высокая относительная прочность на изгиб по сравнению с обычными тяжелыми бетонами и т.д.

Наряду с положительными особенностями, легкий конструкционный бетон имеет ряд недостатков. Среди которых наиболее существенным является наличие в структуре такого бетона зерен пористого заполнителя искусственного или естественного происхождения. Такие заполнители обладают определенной пористостью, которая, как известно, способствует уменьшению прочности легких конструкционных бетонов.

Современное строительство требует от технологов и производителей железобетонных конструкций и товарного бетона разработку и внедрение материалов, отвечающих требованиям даже не сегодняшнего, а завтрашнего дня. Поэтому при производстве бетонов все шире используются как химические, так и минеральные добавки. Эта тенденция просматривается как у тяжелых, так и у легких конструкционных бетонов, однако в меньшей степени.

Первые публикации, посвященные использованию микрокремнезема в качестве добавки в цементные бетоны, относятся к первой половине 50х годов XX века [3].

В различных отечественных и зарубежных литературных источниках приводится большое число результатов исследований как одиночного использования мелкодисперсных добавок [4], [7], так и совместного использования мелкодисперсных и химических добавок [8], [9], [10].

В частности, некоторые работы [11] посвящены изучению влияния совместного использования активных минеральных (микрокремнезем) и инертных минеральных добавок на прочностные свойства мелкозернистых бетонов.

Некоторые работы посвящены оценке влияния мелкодисперсных добавок на конкретные свойства бетонов, в частности в работе [12] рассмотрены вопросы водонепроницаемости бетонных образцов, модифицированных мелкодисперсными добавками. Работа [13] посвящена изменению реологических свойств цементных систем, модифицированных минеральными добавками с течением времени.

Необходимо отметить работы, в которых использование мелкодисперсных добавок направлено на уменьшение расхода цемента [14].

Однако, несмотря ни на что, работ, посвященных применению мелкодисперсных добавок в легких (в т.ч. в конструкционных) бетонах, на наш взгляд, недостаточно [15]. При этом необходимо учитывать, что в условиях реального производства на получение требуемых эффектов при использовании добавок оказывает влияние значительное количество факторов.

Целью данной работы является оценка влияния минеральных добавок, а именно микрокремнезема и метакаолина на основные механические и физические свойства легкого конструкционного бетона. Обязательным условием для проведения данного исследования было установлено – использование мелкодисперсных минеральных добавок должно вносить минимальные изменения в технологические процессы, как производства бетонной смеси, так и в процесс производства железобетонных изделий и конструкций.

Поэтому в исследованиях были использованы только те материалы и оборудования, которые применяются на реальном производстве. Исключениями являются минеральные мелкодисперсные и химические добавки в бетон.

Методы и принципы исследования Для проведения исследований использованы материалы, применяемые в производственном процессе на предприятии АО «Промстройконструкция» (г. Волгоград). Вяжущим веществом выступает портландцемент – ПЦ 500 – Д0 – Н [16], производства АО «Себряковцемент». Цементному тесту, полученному из данного цемента, соответствует нормальная густота – 27%. Мелкий заполнитель – песок природный, кварцевый, имеющий модуль крупности Мк = 1,7 и насыпную плотностью – 1466 кг/м3. Мелкий заполнитель – добывается на территории Волгоградской области. Крупный заполнитель – керамзитовый гравий фракции – 5-20 мм, марка по прочности П125, насыпная плотность – 550 кг/м3 и маркой по насыпной плотности Д600, плотность зерен в цементном тесте – 1013 кг/м3. Для регулирования удобоукладываемости керамзитобетонных смесей применены следующие химические добавки:
  1. суперпластификатор «MasterPolyHeed 3040» [17], концентрация – 20,9%, плотность жидкости – 1,045 г/см3. Дозировка добавки в интервале от 0,3 до 2,0% от массы цемента;
  2. суперпластификатор «Полипласт СП-1» [18], с концентрацией – 36,2%, плотность жидкости – 1,195 г/см3. Дозировка добавки 0,35-0,8%, от массы цемента.
В качестве минеральных мелкодисперсных добавок использовались:
  1. конденсированный микрокремнезем «МК-85» с насыпной плотностью – 155,8 кг/м3, массовая доля диоксида кремния (SiO2) не менее 85% [19]. Рекомендуемая дозировка добавки 5-30% от массы цемента;
  2. высокоактивный метакаолин «Синерго» с удельной поверхностью – 12000 см2/г, пуццоланической активностью 1000 мг Са(ОН)2/г [20]. Рекомендуемая дозировка добавки 5-15% от массы цемента.
Материалы с приведенными выше характеристиками были использованы для подбора состава конструкционного легкого керамзитобетона – контрольного состава, по стандартным методикам [21], [22], [23]. На основании контрольного состава рассчитывались и назначались составы керамзитобетонов с минеральными добавками. Определение физико-механических характеристик керамзитобетонных смесей осуществлялось стандартными методами [24]. Для определения прочности на сжатие использовались пресса АО «Промстройконструкция» (см. рисунок 1).

29-03-2021 10-36-38

Рис. 1 – Пресс гидравлический для определения предела прочности при сжатии

 

Из приготовленной бетонной смеси изготавливались образцы кубов стандартных размеров, с ребром – 15 см, которые твердели и набирали прочность по технологическим режимам, принятым на производстве. По окончании набора образцами прочности производилось определение их средней плотности и прочности согласно действующей нормативной документации [25] [24], [26].

Основные результаты

При подборе состава бетона за контрольный был принят состав керамзитобетона без добавок. Расход материалов для такого бетона приведен ниже (см. таблицу 1).

 

Таблица 1 – Характеристики контрольного состава керамзитобетона

Показатель Единица измерения Величина
Расход материалов на 1 м3 бетонной смеси
Цемент кг 322
Песок кг 871
Керамзит кг 345
Вода л 235
Физико-механические характеристики керамзитобетона
Прочность при сжатии после тепловой обработки МПа 13,8
Плотность бетона после тепловой обработки кг/м3 1693
Прочность при сжатии в 28-суточном возрасте МПа 19,5
Плотность бетона в сухом состоянии кг/м3 1590
 

Расчет произведен для конструкционного керамзитобетона класса В15 – как наиболее востребованного и часто применяемого на производстве. Удобоукладываемость бетонной смеси – ОК = 6 см, что соответствует группе П2. Плотность керамзитобетона в сухом состоянии 1600 кг/м3.

 Как упоминалось выше добавка микрокремнеземи или метакаолина вводится с целью увеличения прочности, долговечности и эффективности керамзитобетона. Однако введение мелкодисперсных добавок влечет за собой снижение удобоукладываемости. Чтобы нивелировать данный эффект и получить одинаковую удобоукладываемость у всех составов бетонной смеси вводим в нее добавку одного из суперпластификатора [27]. В результате чего подвижность у исследованных составов оставалась примерно на одном уровне. В качестве химической добавки для керамзитобетона с микрокремнеземом использовалась добавка – суперпластификатор «MasterPolyHeed 3040». Результаты исследований приведены в таблице 2.

 

Таблица 2 – Характеристики составов керамзитобетона с микрокремнеземом

Показатель Единица измерения Величина
состав 1-1 состав 1-2 состав 1-3 состав 1-4
Расход материалов на 1 м3 бетонной смеси
Цемент кг 322 322 322 322
Песок кг 882 880 884 884
Керамзит кг 350 349 350 349
Вода л 153 152 151 151
Дозировка микрокремнезема % 5 10 15 20
Добавка микрокремнезема кг 16 32 48 64
Добавка суперпластификатора кг 17,84 18,61 19,52 20,38
Физико-механические характеристики керамзитобетона
Прочность при сжатии после тепловой обработки МПа 20,2 22,5 24,9 27,1
Плотность бетона после тепловой обработки кг/м3 1702 1714 1725 1739
Прочность при сжатии в 28-суточном возрасте МПа 28,9 32,2 35,6 38,7
Плотность бетона в сухом состоянии кг/м3 1606 1617 1628 1642
 

Для керамзитобетона с высокоактивным метакаолином в качестве добавки регулирующей удобоукладываемость бетонной смеси использовалась добавка – суперпластификатор «Полипласт СП-1». Результаты проведенных исследований представлены в таблице 3.

 

Таблица 3 – Характеристики составов керамзитобетона с высокоактивным метакаолином

Показатель Единица измерения Величина
состав 2-1 состав 2-2 состав 2-3 состав 2-4
Расход материалов на 1 м3 бетонной смеси
Цемент кг 322 321 323 322
Песок кг 880 879 883 881
Керамзит кг 349 348 350 349
Вода л 186 186 187 187
Дозировка метакаолина % 5 10 15 20
Добавка метакаолина кг 16 32 48 64
Добавка суперпластификатора кг 5,63 5,89 6,1 6,36
Физико-механические характеристики керамзитобетона
Прочность при сжатии после тепловой обработки МПа 18,9 21,3 24,5 28,5
Плотность бетона после тепловой обработки кг/м3 1707 1722 1735 1749
Прочность при сжатии в 28-суточном возрасте МПа 27,0 30,5 35,2 40,7
Плотность бетона в сухом состоянии кг/м3 1610 1624 1637 1650
  Обсуждение

Из данных приведенных в таблицах 2 и 3 наибольший интерес, по нашему мнению, представляет зависимость прочности от дозировки мелкодисперсных добавок. Визуализируем эти данные (см. рисунок 3), используя язык статистических вычислений и графики R, в частности библиотеку ggplot2 предназначенную для визуализации данных [28].

29-03-2021 10-37-45

Рис. 3 – Зависимость прочности керамзитобетона при сжатии (после тепловой обработки) от дозировки добавки:

mk – расход микрокремнезема; vm – расход высокоактивного метакаолина

  На рисунке 4 приведена зависимость прочности бетона при сжатии в 28-суточном возрасте от дозировки добавки.

29-03-2021 10-38-11

Рис. 4 – Зависимость прочности керамзитобетона при сжатии (в 28-суточном возрасте) от дозировки добавки:

mk – расход микрокремнезема; vm – расход высокоактивного метакаолина  

Как следует из таблиц 2 и 3, а также графиков 3 и 4 наилучшие результаты по увеличению прочности керамзитобетона получены при использовании микрокремнезема «МК-85», при этом дозировка добавки колеблется от 5 до 16,25-16,5%. Однако при увеличении дозировки добавок сверх 16,5% лучшие результаты показывает высокоактивный метакаолин. Этот факт необходимо учитывать при проектировании составов керамзитобетонных смесей и применении их в производстве.

Проведем регрессионный анализ с использованием расширения «Анализ данных» MS Excel, на примере зависимости прочности при сжатии керамзитобетона после тепловлажностной обработки от расхода мелкозернистой добавки (микрокремнезема). Результаты анализа представлены на рисунке 5.

29-03-2021 10-40-15

Рис. 5 – Результаты регрессионного анализа

 

Как видно из рисунка 5 коэффициент детерминации составляет R2=0,999, что соответствует высокой степени аппроксимации. Значимость полученной регрессионной модели, оцененной с помощью критерия Фишера, составляет F=0,0159. Т.к. p<0,05, то данная регрессионная модель является значимой. Y-пересечение a0=17,93. a1=0,14375 – коэффициент при независимой переменной – расход мелкодисперсной добавки – микрокремнезема (X). С учетом полученных данных функциональная зависимость величины прочности керамзитобетона после тепловлажностной обработки от расхода мелкодисперсной добавки примет вид:

Y=17,93+0,14375X (1)

Аналогичным образом можно найти регрессионные модели зависимости прочности керамзитобетона в 28-суточном возрасте от расхода микрокремнезема (2), прочности керамзитобетона после тепловой обработки от расхода метакаолина (3) и прочности керамзитобетона в 28-суточном возрасте от расхода метакаолина.

Y=25,75+0,203125X (2)
 
Y=13,96+0,225X (3)
 
Y=20,166+0,31875X (4)

Как известно, активные минеральные добавки способствуют повышению прочности, снижению пористости, увеличению плотности и т.д. [3], однако оценка этих показателей требует проведение отдельного исследования и выходит за рамки данной статьи. Полученные результаты исследований и их анализ позволяют лучше понять модель поведения системы «керамзитобетонная смесь – мелкодисперсная добавка». При необходимости полученные зависимости позволят рассчитать требуемое количество мелкодисперсной добавки для получения необходимой прочности керамзитобетона. Однако необходимо оценить изменилась ли эффективность керамзитобетонов с мелкодисперсными добавками по сравнению с обычным керамзитобетоном – контрольным [27]. Для этого воспользуемся показателем известным как коэффициент конструктивного качества (ККК) и рассчитаем его для всех имеющихся у нас в наличии данных. Результаты расчетов представлены в таблице 4.

 

Таблица 4 – Коэффициенты конструктивного качества керамзитобетона

Показатель Расход микрокремнезема, %
5 10 15 20
После ТВО 0,1187 0,1313 0,1443 0,1558
В 28-суточном возрасте 0,1799 0,1991 0,2187 0,2357
Показатель Расход метакаолина, %
5 10 15 20
После ТВО 0,1107 0,1237 0,1412 0,1629
В 28-суточном возрасте 0,1677 0,1878 0,2150 0,2467
 

Для контрольных образцов керамзитобетона получены следующие значения ККК: для образцов после ТВО – 0,0815, для образцов в 28-суточном возрасте – 0,1226.

Заключение

Таким образом, использование мелкодисперсных добавок в конструкционных керамзитобетонах приводит к повышению их эффективности и способствует более широкому использованию данных видов керамзитобетонов. Применение мелкодисперсных добавок позволяет увеличить эффективность керамзитобетона практически в два раза. 

Конфликт интересов Не указан. Conflict of Interest None declared.

Список литературы / References

  1. Wee T.-H. Recent developments in lightweight high strength concrete with and without aggregates / T.-H. Wee // The Third International Conference on Construction Materials: Performance, Innovations and Structural Implications, University of British Columbia, Vancouver. Canada, 2005. – P. 22-24.
  2. Clarke J.L. Structural Lightweight Aggregate Concrete / J.L. Clarke. – London, Glasgow, New York, Tokyo, Melbourne, Madras : Blackie Academic & Professional, 2005. – 148 p.
  3. History & Manufacturing process. European Silica Fume Committee. [Electronic resource]. URL: http://www.microsilicafume.eu/web/ history%20and%20manufacturing%20process/1011306087/list1187970101/ f1.html (accessed: 18.12.2020).
  4. Ильина Л.В. Увеличение прочности бетона с помощью минеральных добавок в военном строительстве / Л.В. Ильина, Д.А. Кадоркин, Д.А. Лозан и др. // Инновационные методы проектирования строительных конструкций зданий и сооружений. Сборник научных трудов. Юго-Западный государственный университет. – Курск, 2019. – С. 92-95.
  5. Li L.G. Synergistic effects of micro-silica and nano-silica on strength and microstructure of mortar / L.G. Li, Z.H. Huanga, J. Zhu et al. // Construction and Building Materials. – 2017. – Vol. 140. – P. 229-238.
  6. Massana J. Influence of nano- and micro-silica additions on the durability of a high-performance self-compacting concrete. / J. Massana, E. Reyes, J. Bernal et al. // Construction and Building Materials. – 2018. – Vol. 165. – P. 93-103.
  7. Потапов В.В. Результаты испытаний экспериментальных составов мелкозернистого бетона с добавлением нанокремнезема и микрокремнезема / В.В. Потапов, Д.С. Горев // Современные наукоемкие технологии. - 2019. - №3. – С. 232-238.
  8. Величко Е.Г. К проблеме формирования дисперсного состава и свойств высокопрочного бетона / Е.Г. Величко, Ю.С. Шумилина // Вестник МГСУ. - 2020. – Т. 15. - Выпуск 2. – С. 235-243.
  9. Зайченко Н.М. Оптимизация состава цементного камня с добавкой микрокремнезама и суперпластификатора Sika Viscocrete 5 New St. / Н.М. Зайченко, С.В. Лахтарина, Е.В. Егорова и др. // Современное промышленное и гражданское строительство. - 2018. - Т. 14. - № 1. – С. 5-12.
  10. Иванов И.М. Влияние комплекса «микрокремнезем – суперпластификатор» на формирование структуры и свойства цементного камня / И.М. Иванов, Л.Я. Крамар, А.А. Кирсанова и др. // Вестник ЮУрГУ. Серия «Строительство и архитектура». - 2018. - Т. 18. - №1. – С.32-40. DOI: 10.14529/build180102
  11. Ильина Л.В. Модифицирование мелкозернистого бетона дисперсными минеральными добавками / Л.В. Ильина, С.А. Хакимуллина // Труды Новосибирского государственного архитектурно-строительного университета (СИБСТРИН). – 2017. – Т.20. - №2(65). – С. 65-73.
  12. Бутакова М.Д. Влияние кремний содержащих добавок на свойство водонепроницаемости бетонных образцов / М.Д. Бутакова, А.В. Михайлов, С.С. Сарибякин // Вестник ЮУрГУ. Серия «Строительство и архитектура». - 2017. - Т. 17. - №2. – С. 34-41. doi: 10.14529/build170205
  13. Скрипкюнас Г. Изменение реологических свойств наномодифицированных цементных систем во времени / Г. Скрипкюнас, Г.И. Яковлев, Е.А. Карпова и др. // Промышленное и гражданское строительство. - 2017. - №2. – С. 43-50.
  14. Ермилова Е.Ю. Гибридные цементы на основе метакаолина с низким содержанием портландцемента / Е.Ю. Ермилова, З.А. Камалова, Р.З. Рахимов // Известия КГАСУ. - 2016. - №2 (36). – С. 172-178.
  15. Рылова Т.С. Легкий конструкционный бетон с повышенным коэффициентом конструктивного качества / Т.С. Рылова, С.В. Лахтарина, Е.В. Егорова // Вестник Донбасской Национальной академии строительства и архитектуры. - Вып. 2018-4(132). - Т. 2. – С. 221-226.
  16. ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия [Электронный ресурс]. URL: http://docs.cntd.ru/document/871001094/ (дата обращения: 08.12.2020).
  17. Masterpolyheed – суперпластифицирующие добавки на основе эфиров полиарила для железобетонных изделий и конструкций [Электронный ресурс]. URL: http://www.msk-emako.com/продукция/masterpolyheed/ (дата обращения: 07.12.2020).
  18. Суперпластификаторы Полипласт [Электронный ресурс]. URL: http://www.polyplastug.ru/superplastifikator/ (доступ свободный) (дата об-ращения: 07.12.2020).
  19. ГОСТ Р 56178-2014. Модификаторы органо-минеральные типа МБ для бетонов, строительных растворов и сухих смесей. Технические условия. – М. Стандартинформ, 2015. – 22 с.
  20. Бычков М.В. Особенности разработки легких самоуплотняющихся бетонов на пористых заполнителях / М.В. Бычков, С.А. Удодов // Инженерный вестник Дона. – 2013. – №3. [Электронный ресурс]. URL: http://www.ivdon.ru/magazine/archive/n3y2013/1774/ (дата обращения 08.07.2020).
  21. ГОСТ 27006-2019. Бетоны. Правила подбора состава [Электронный ресурс]. URL: http://docs.cntd.ru/document/1200165762/ (дата обращения: 08.12.2020).
  22. Руководство по подбору составов конструкционных легких бетонов на пористых заполнителях – М.: Стройиздат, 1975. – 43 с.
  23. Рекомендации по подбору составов легких бетонов (к ГОСТ 27006-86) – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1990. – 96 с.
  24. ГОСТ 10181-2014. Смеси бетонные. Методы испытаний [Электронный ресурс]. URL: http://docs.cntd.ru/document/1200115733/ (дата обращения 08.12.2020).
  25. ГОСТ 12730.1-78. Бетоны. Методы определения плотности [Электронный ресурс]. URL: http://docs.cntd.ru/document/901703627/ (дата обращения 18.12.2020).
  26. ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам [Электронный ресурс]. URL: http://docs.cntd.ru/document/1200100908/ (дата обращения 04.12.2020).
  27. Соколов П.Э. Оценка эффективности применения суперпластификаторов для повышения эксплуатационных свойств керамзитобетонов / П.Э. Соколов, Д.В. Нечай, С.А. Сентенберг и др. // Международный научно-исследовательский журнал. – 2020. - №8 (98). – Ч.1. – С. 132-143. DOI: 10.23670/IRJ.2020.98.8.018.
  28. Соколов П.Э. Естественная радиоактивность глинистых горных пород применяемых для производства строительных материалов / П.Э. Соколов, В.Ю. Дрик // Международный научно-исследовательский журнал. – 2017. – №12(66). – Ч.5 – С. 148-151. doi: 10.23670/IRJ.2017.66.141.

Список литературы на английском языке / References in English

  1. Wee T.-H. Recent developments in lightweight high strength concrete with and without aggregates / T.-H. Wee // The Third International Conference on Construction Materials: Performance, Innovations and Structural Implications, University of British Columbia, Vancouver. Canada, 2005. – P. 22-24.
  2. Clarke J.L. Structural Lightweight Aggregate Concrete / J.L. Clarke. – London, Glasgow, New York, Tokyo, Melbourne, Madras : Blackie Academic & Professional, 2005. – 148 p.
  3. History & Manufacturing process. European Silica Fume Committee. [Electronic resource]. URL: http://www.microsilicafume.eu/web/ history%20and%20manufacturing%20process/1011306087/list1187970101/ f1.html (accessed: 18.12.2020).
  4. Il'ina L.V. Uvelichenie prochnosti betona s pomoshh'ju mineral'nyh dobavok v voennom stroitel'stve [Increasing the strength of concrete with mineral additives in military construction] / L.V. Il'ina, D.A. Kadorkin, D.A. Lozan et al. // Innovacionnye metody proektirovanija stroitel'nyh konstrukcij zdanij i sooruzhenij. Sbornik nauchnyh trudov. Jugo-Zapadnyj gosudarstvennyj universitet. [Innovative methods of designing building structures of buildings and structures. Collection of scientific papers. Southwestern state University]. – Kursk, 2019. – pp. 92-95. [in Russian]
  5. Li L.G. Synergistic effects of micro-silica and nano-silica on strength and microstructure of mortar / L.G. Li, Z.H. Huanga, J. Zhu et al. // Construction and Building Materials. – 2017. – Vol. 140. – P. 229-238.
  6. Massana J. Influence of nano- and micro-silica additions on the durability of a high-performance self-compacting concrete. / J. Massana, E. Reyes, J. Bernal et al. // Construction and Building Materials. – 2018. – Vol. 165. – P. 93-103.
  7. Potapov V.V. Rezul'taty ispytanij jeksperimental'nyh sostavov melkozernistogo betona s dobavleniem nanokremnezema i mikrokremnezema [Test Results of experimental compositions of fine-grained concrete with the addition of nanosilicon and microsilicon] / V.V. Potapov, D.S. Gorev // Sovremennye naukoemkie tehnologii. [Modern high-tech technologies]. – 2019. - №3. – P. 232-238. [in Russian]
  8. Velichko E.G. K probleme formirovanija dispersnogo sostava i svojstv vysokoprochnogo betona [On the problem of formation of the dispersed composition and properties of high-strength concrete] / E.G. Velichko, Ju.S. Shumilina // Vestnik MGSU [MGSU Bulletin]. – 2020. – V. 15. – Issue 2. – P. 235-243. [in Russian]
  9. Zajchenko N.M. Optimizacija sostava cementnogo kamnja s dobavkoj mikrokremnezama i superplastifikatora Sika Viscocrete 5 New St. [Optimization of the composition of cement stone with the addition of microsilica and superplasticizer Sika Viscocrete 5 New St.] / N.M. Zajchenko, S.V. Lahtarina, E.V. Egorova et al. // Sovremennoe promyshlennoe i grazhdanskoe stroitel'stvo [Modern industrial and civil construction]. – 2018. – V. 14. - №1. – P. 5-12. [in Russian]
  10. Ivanov I.M. Vlijanie kompleksa «mikrokremnezem – superplastifikator» na formirovanie struktury i svojstva cementnogo kamnja [Influence of the complex "microsilicon-superplasticizer" on the formation of the structure and properties of cement stone] / I.M. Ivanov, L.Ja. Kramar, A.A. Kirsanova et al. // Vestnik JuUrGU. Serija «Stroitel'stvo i arhitektura». [Bulletin of the South Ural state University. Series "Construction and architecture"]. -2018. – V.18. - №1. – P.32-40. DOI: 10.14529/build180102 [in Russian]
  11. Il'ina L.V. Modificirovanie melkozernistogo betona dispersnymi mineral'nymi dobavkami [Modification of fine-grained concrete with dispersed mineral additives] / L.V. Il'ina, S.A. Hakimullina // Trudy Novosibirskogo gosudarstvennogo arhitekturno-stroitel'nogo universiteta (SIBSTRIN). [Proceedings of the Novosibirsk state University of architecture and civil engineering (SIBSTRIN)]. – 2017. – V.20. - №2(65). – P.65-73. [in Russian]
  12. Butakova M.D. Vlijanie kremnij soderzhashhih dobavok na svojstvo vodonepronicaemosti betonnyh obrazcov [The influence of silicon additives on the properties of water resistance of concrete samples] / M.D. Butakova, A.V. Mihajlov, S.S. Saribjakin // Vestnik JuUrGU. Serija «Stroitel'stvo i arhitektura». [Bulletin of the South Ural state University. Series "Construction and architecture"]. -2017. – V.17. - №2. – P.34-41. DOI: 10.14529/build170205 [in Russian]
  13. Skripkjunas G. Izmenenie reologicheskih svojstv nanomodificirovannyh cementnyh sistem vo vremeni [Changes in the rheological properties of nanomodified cement systems over time] / G. Skripkjunas, G.I. Jakovlev, E.A. Karpova et al. // Promyshlennoe i grazhdanskoe stroitel'stvo [Industrial and civil engineering]. – 2017. - №2. – P. 43-50. [in Russian]
  14. Ermilova E.Ju. Gibridnye cementy na osnove metakaolina s nizkim soderzhaniem portlandcementa [Hybrid cements based on metacaolin with a low content of Portland cement] / E.Ju. Ermilova, Z.A. Kamalova, R.Z. Rahimov // Izvestija KGASU [Proceedings of the Kazan state University of architecture and civil engineering]. – 2016. - №2(36). – P.172-178. [in Russian]
  15. Rylova T.S. Legkij konstrukcionnyj beton s povyshennym kojefficientom konstruktivnogo kachestva [Lightweight structural concrete with an increased coefficient of structural quality] / T.S. Rylova, S.V. Lahtarina, E.V. Egorova // Vestnik Donbasskoj Nacional'noj akademii stroitel'stva i arhitektury [Bulletin of the Donbass National Academy of construction and architecture]. – Iss. 2018-4(132). – V.2. – P. 221-226.
  16. GOST 10178-85. Portlandcement i shlakoportlandcement. Tehnicheskie uslovija [Portland cement and slag Portland cement. Technical conditions [Electronic resource] URL: http://docs.cntd.ru/document/871001094/ (accessed 08.07.2020).
  17. Masterpolyheed – superplastificirujushhie dobavki na osnove jefirov poliarila dlja zhelezobetonnyh izdelij i konstrukcij [Masterpolyheed-superplasticizing additives based on polyaryl esters for reinforced concrete products and structures] [Electronic resource] URL: http://www.msk-emako.com/продукция/masterpolyheed/ (free access) (accessed 07.04.2020).
  18. Superplastifikatory Poliplast [Superplasticizers Polyplast] [Electronic resource] URL: http://www.polyplastug.ru/superplastifikator/ (free access) (accessed 07.04.2020).
  19. GOST R 56178-2014. Modifikatory organo-mineral'nye tipa MB dlja betonov, stroitel'nyh rastvorov i suhih smesej. Tehnicheskie uslovija. [Organo-mineral modifiers of the MB type for concretes, mortars and dry mixes. Technical conditions]. – M.: Standartinform, 2015. – 22 p. [in Russian]
  20. Bychkov M.V. Osobennosti razrabotki legkih samouplotnjajushhihsja betonov na poristyh zapolniteljah [Features of development of light self-compacting concrete on porous aggregates] / M.V. Bychkov, S.A. Udodov // Inzhenernyj vestnik Dona [Don's engineering Bulletin]. - 2013. - №3. [Electronic resource] URL: http://www.ivdon.ru/magazine/archive/n3y2013/1774/ (accessed 08.07.2020). [in Russian]
  21. GOST 27006-2019. Betony. Pravila podbora sostava [Concretes. Rules for selecting a team] [Electronic resource] URL: http://docs.cntd.ru/document/1200165762/ (accessed 08.12.2020). [in Russian]
  22. Rukovodstvo po podboru sostavov konstrukcionnyh legkih betonov na poristyh zapolniteljah [Guide to the selection of compositions of structural light concrete on porous aggregates] – M.: Strojizdat, 1975. – 43 p. [in Russian]
  23. Rekomendacii po podboru sostavov legkih betonov (k GOST 27006-86) [Recommendations for the selection of light concrete compositions (to GOST 27006-86)] – M.: CITP Gosstroja SSSR, 1990. – 96 p. [in Russian]
  24. GOST 10181-2014. Smesi betonnye. Metody ispytanij [Concrete mixes. Test method] [Electronic resource] URL: http://docs.cntd.ru/document/1200115733/ (accessed 08.12.2020). [in Russian]
  25. GOST 12730.1-78. Betony. Metody opredelenija plotnosti [Concrete. Methods for determining the density]: [Electronic resource] URL: http://docs.cntd.ru/document/901703627/ (accessed 08.12.2020). [in Russian]
  26. GOST 10180-2012. Betony. Metody opredelenija prochnosti po kontrol'nym obrazcam [Concretes. Methods for determining the strength of control samples] [Electronic resource] URL: http://docs.cntd.ru/document/1200100908/ (accessed 08.12.2020). [in Russian]
  27. Sokolov P.Je. Ocenka jeffektivnosti primenenija superplastifikatorov dlja povyshenija jekspluatacionnyh svojstv keramzitobetonov [Evaluation of the effectiveness of the use of superplasticizers to improve the performance properties of expanded clay concrete] / P.Je. Sokolov, D.V. Nechaj, S.A. Sentenberg et al. // Mezhdunarodnyj nauchno-issledovatel'skij zhurnal [International research journal]. – 2020. – №8(98). – P.1. – P. 132-143. DOI: 10.23670/IRJ. 2020.98.8.018. [in Russian]
  28. Sokolov P.Je. Estestvennaja radioaktivnost' glinistyh gornyh porod primenjaemyh dlja proizvodstva stroitel'nyh materialov [Natural radioactivity of clay rocks used for the production of building materials] / P.Je. Sokolov, V.Ju. Drik // Mezhdunarodnyj nauchno-issledovatel'skij zhurnal [International research journal]. – 2017. – №12(66). – P.5 – P. 148-151. DOI: 10.23670/IRJ. 2017. 66. 141. [in Russian]