ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ФОСФОГИПСА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ФОСФОГИПСА
Аннотация
Одним из приоритетных направлений современной технологии неорганических веществ является получение востребованных материалов с низкой себестоимостью. В этой связи актуальной задачей выступает переработка отходов химической промышленности в неорганические продукты. В работе проведено изучение технологических особенностей восстановительной термообработки крупнотоннажного отхода производства ортофосфорной кислоты – фосфогипса с получением люминофорного материала на основе сульфида кальция. Полученные материалы исследованы с применением методов рентгенофазового анализа, Шеррера, электронной микроскопии. Установлено, что оптимальным временем термообработки на максимальной температуре является 60 минут. Активированный и березовый древесный уголь одинаково хорошо подходят для использования в качестве восстановителя фосфогипса.
1. Введение
Создание безотходных и малоотходных химических технологий выступает одним из важнейших факторов современного мира. Вопросам комплексной переработки рудного сырья и повышению экологической безопасности производства посвящен ряд исследований , , , . Особенно актуальна эта проблема при переработке некондиционных руд и отходов производства, одним из которых является фосфогипс. В последние годы предпринято множество попыток утилизации фосфогипса. Среди них можно выделить несколько направлений. Авторы , предложили технологию комплексной переработки фосфогипса в химический мелиорант. В сельском хозяйстве разработана и предложена технология получения органо-минерального удобрения на основе бесподстилочного навоза крупного рогатого скота, почвы, внутрифермских отходов, соломы и фосфогипса . Данный способ позволяет снизить потери азота и органического вещества до 40%. В статье рассматриваются возможности использования фосфогипса в качестве материала для производства гипсовых вяжущих для дальнейшего применения в народном хозяйстве, предложена новая эффективная технология его утилизации. Авторы ставят перед собой задачу получения сверхпрочного композиционного материала на основе фосфогипса для применения его в строительстве. В работе рассмотрены перспективы использования фосфогипса в производстве асфальтобетона. В статье предложено использовать фосфогипс для снижения SO2-содержащих выбросов угольной теплоэлектростанции. Кроме того, широкое применение набирают разработки в области извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса , , .
Получению сульфида кальция из фосфогипса начали уделять внимания уже во второй половине прошлого века. Так, в предложен способ получения сульфида кальция из фосфогипса путем смешивания с углем в мольном соотношении уголь: фосфогипс 1,0:(10,0-11,1) с последующим высушиванием и обесфториванием шихты, подогревом до 770-830 ºС. Затем шихту подают в восстановительную зону, куда нагнетают предварительно подогретую до 650-700 ºС кислородно-воздушную смесь. В восстановительной зоне поддерживают температуру 850-950 ºС. Такой способ позволяет получить выход сульфида кальция свыше 99%.
Одна из возможных сфер применения фосфогипса – использование в качестве сырья для получения люминесцентных материалов путем термического восстановления его до сульфида кальция CaS различными восстановителями .
Целью работы было изучение влияния продолжительности термообработки и вида восстановителя на процесс получения люминофора на основе сульфида кальция из фосфогипса.
2. Методы и принципы исследования
Для исследования был выбран фосфогипс CaSO4*2H2O с содержанием основного компонента не менее 99%.
Образцы фосфогипса и восстановитель отвешивали в соответствии с рецептурой, гомогенизировали, помещали в алундовых тиглях в рабочее пространство муфельной печи, где производили их термообработку. После этого образцы были повторно взвешены, измельчены в ступке, был измерен относительный световой поток, испускаемый поверхностью образца фиксированной площади. Измерение проводили с помощью оригинальной установки, состоящей из источника ультрафиолетового (УФ) излучения, светофильтров, регистрирующего датчика. Образец и эталонный образец, в качестве которого использовали люминофор желтый YAG:Ce, помещали в установку, освещали излучением с длиной волны 380 нм, фиксировали световой поток с поверхности образца и эталонного образца через светофильтр, не пропускающий лучи ультрафиолетового диапазона. Относительный световой поток получали как отношение светового потока с поверхности исследуемого образца к световому потоку с поверхности эталонного образца.
Фазовый состав изучали на рентгеновском дифрактометре ARL X'TRA (использовали монохроматизированное Cu-Kα излучение).
Расчет среднего размера кристаллов D, нм, проводили по уравнению Шеррера.
где К – безразмерный коэффициент формы частиц (для расчета было принято допущение о сферической форме частиц и значение К = 0.9); λ = 1,5406 нм – длина волны, В – полная ширина пика на уровне половины интенсивности, θ – угол дифракции.
Для изучения поверхности образцов были получены микрофотографии с применением сканирующего электронного микроскопа Quanta 200.
3. Основные результаты
С целью определения оптимального времени термообработки образцы фосфогипса массой 17,2 г и восстановитель, в качестве которого был взят активированный уголь марки БАУ-А массой 1,2 г, гомогенизировали в смесителе мощностью 0,45 кВт со скоростью 1500 об/мин, после чего помещали в алундовых тиглях в рабочее пространство муфельной печи, где производили их термообработку по следующему режиму: нагрев образцов со скоростью 13 К/мин до температуры 1173 К, по достижении которой отдельные образцы каждые 10 минут перемещали в камеру охлаждения из термоизоляционного материала, где происходило их медленное остывание до комнатной температуры. После этого образцы были повторно взвешены, измельчены в ступке, был измерен относительный световой поток, испускаемый поверхностью образца фиксированной площади. При расчете изменения массы образца из начальной массы образца были вычтены конечная масса образца, масса восстановителя и масса воды из расчета: масса восстановителя 1,2 г, масса воды 3,6 г. Результаты этих расчётов и измерений приведены в табл. 1.
Таблица 1 - Определение оптимального времени термообработки шихты
Время, мин | Изменение массы образца, г |
10 | -0,02 |
20 | 0,03 |
30 | 0,12 |
40 | 0,14 |
50 | 0,18 |
60 | 0,21 |
70 | 0,21 |
80 | 0,18 |
90 | 0,12 |
100 | 0,11 |
110 | 0,05 |
Рисунок 1 - Рентгенограмма восстановленного фосфогипса. Индексированы линии, принадлежащие CaSO4
На рис. 2 приведена микрофотография образца восстановленного фосфогипса. На продолговатых кристаллах сульфата кальция видны островки восстановленного сульфида кальция. Можно предположить, что за наличие люминесцентных свойств будет ответственен сульфид кальция, связанный с поверхностью сульфата кальция, составляющего основную часть промышленного фосфогипса. Не восстановленный фосфогипс не обладает люминесцентными свойствами.
Рисунок 2 - Микрофотография образца восстановленного фосфогипса
Рисунок 3 - Зависимость относительного светового потока от времени термообработки при температуре 1173 К
Для проверки возможности использования вместо березового активированного угля (БАУ-А) березового древесного угля, стоимость которого ниже, образцы фосфогипса подвергли восстановительной термообработке с применением углей различной массы, аналогично описанному выше. Результаты проведенного исследования приведены в табл. 2.
Таблица 2 - Сравнение характеристик БАУ-А и березового древесного угля
Восстановитель | Масса восстановителя, г | Мольная доля восстановителя, % | Относительный световой поток |
БАУ-А | 1,2 | 50 | 0,88 |
1,8 | 75 | 0,73 | |
2,4 | 100 | 0,68 | |
4,8 | 200 | 0,05 | |
березовый древесный уголь | 1,2 | 50 | 0,86 |
1,8 | 75 | 0,77 | |
2,4 | 100 | 0,70 | |
4,8 | 200 | 0,10 |
Из приведенных данных можно сделать вывод о том, что оба исследованных угля в заданных условиях одинаково хорошо подходят для использования в качестве восстановителя фосфогипса, однако более низкая цена на березовый древесный уголь по сравнению с березовым активированным углем делает его более привлекательным аналогом.
4. Заключение
На основании проведенных экспериментальных исследований показана возможность получения их отходов химического производства востребованных неорганических люминесцентых материалов. В результате проведенного исследования установлено, что оптимальным временем термообработки на максимальной температуре является 60 минут. Активированный и березовый древесный уголь одинаково хорошо подходят для использования в качестве восстановителя фосфогипса, однако более низкая цена на березовый древесный уголь по сравнению с березовым активированным углем делает его более привлекательным аналогом.