Pages Navigation Menu

ISSN 2227-6017 (ONLINE), ISSN 2303-9868 (PRINT), DOI: 10.18454/IRJ.2227-6017
ЭЛ № ФС 77 - 80772, 16+

DOI: https://doi.org/10.23670/IRJ.2021.108.6.015

Скачать PDF ( ) Страницы: 95-99 Выпуск: № 6 (108) Часть 1 () Искать в Google Scholar
Цитировать

Цитировать

Электронная ссылка | Печатная ссылка

Скопируйте отформатированную библиографическую ссылку через буфер обмена или перейдите по одной из ссылок для импорта в Менеджер библиографий.
Пашков Е. И. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ФУТЕРОВКИ ГАЗОХОДОВ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ ОГНЕУПОРНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ / Е. И. Пашков, М. Б. Пермяков, Т. В. Краснова // Международный научно-исследовательский журнал. — 2021. — № 6 (108) Часть 1. — С. 95—99. — URL: https://research-journal.org/technical/sovremennye-texnologii-futerovki-gazoxodov-teplovyx-agregatov-ogneupornymi-materialami/ (дата обращения: 18.09.2021. ). doi: 10.23670/IRJ.2021.108.6.015
Пашков Е. И. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ФУТЕРОВКИ ГАЗОХОДОВ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ ОГНЕУПОРНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ / Е. И. Пашков, М. Б. Пермяков, Т. В. Краснова // Международный научно-исследовательский журнал. — 2021. — № 6 (108) Часть 1. — С. 95—99. doi: 10.23670/IRJ.2021.108.6.015

Импортировать


СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ФУТЕРОВКИ ГАЗОХОДОВ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ ОГНЕУПОРНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ФУТЕРОВКИ ГАЗОХОДОВ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ ОГНЕУПОРНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

Научная статья

Пашков Е.И.1, Пермяков М.Б.2, Краснова Т.В.3, *

2 ORCID: 0000-0002-8015-7897;

3 ORCID: 0000-0002-1213-9005;

1, 2, 3 Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, Магнитогорск, Россия

* Корреспондирующий автор (toma.krasnova.70[at]mail.ru)

Аннотация

Особенностью огнеупорной футеровки газоходов тепловых агрегатов является их устройство, предполагающее, что движение воздуха и газов в разных частях происходит с разной температурой и скоростью. Соответственно износ теплоизоляции по длине газоходов происходит неравномерно. Это влечёт проблему ремонтов и восстановления газоходов. В статье авторами рассматриваются современные технологии футеровки огнеупорными материалами. Целью исследования является определение перспективных технологий устройства и ремонта огнеупорных футеровок газоходов тепловых агрегатов. Рассмотрены новации в области материалов и технологий устройства футеровок. Авторы приходят к выводу, что современные подходы в организации теплоизоляции позволяют проводить ремонты в сложных условиях без долговременной остановки производственных процессов. Перспективными являются технологии футеровки газоходов огнеупорными массами методом торкретирования. Роботизация процессов торкретирования, применение автоматизированных рук позволит осуществлять ремонт и восстановление теплоизоляционных огнеупорных покрытий без охлаждения теплотехнических агрегатов и снизит трудозатраты, сроки устройства и ремонта футеровки газоходов тепловых агрегатов.

Ключевые слова: футеровка, технологии, огнеупорные материалы, тепловые агрегаты, газоходы.

MODERN TECHNOLOGIES IN REFRACTORY LINING OF THERMAL GENERATING UNITS

Research article

Pashkov E.I.1, Permyakov M.B.2, Krasnova T.V.3, *

2 ORCID: 0000-0002-8015-7897;

3 ORCID: 0000-0002-1213-9005;

1, 2, 3 Nosov Magnitogorsk State Technical University, Magnitogorsk, Russia

* Corresponding author (toma.krasnova.70[at]mail.ru)

Abstract

A feature of the refractory lining of thermal generating units is their composition, which assumes that the movement of air and gas in different parts occurs at different temperatures and speeds. Accordingly, the wear of thermal insulation along the length of the ducts is uneven, which  leads to the problem of repairs and restoration of gas ducts. In the article, the authors examine modern technologies of lining with refractory materials with the aim of determining promising technologies for the construction and repair of refractory linings of gas ducts of thermal generating units. Innovations in the field of materials and technologies of lining construction are also considered. The authors come to the conclusion that modern approaches to the organization of thermal insulation allow repairs to be carried out in difficult conditions without a long-term shutdown of production processes. The technologies of lining with refractory mixtures via shotcrete prove to be promising. Robotization of shotcrete processes, the use of automated hands will allow for the repair and restoration of heat-insulating refractory coatings without cooling heat-engineering units and will reduce labor costs, the timing of the installation and repair of the lining of the ducts of thermal generating units.

Keywords: lining, technologies, refractory materials, thermal generating units, flues.

Введение

Проблемой эксплуатации и повышения стойкости футеровок тепловых агрегатов занимались многие отечественные исследователи: В. В. Словиковский, А.А. Новопашин, А. И. Хлыстов, А. В. Сычев, О. Б. Воронина, В. Г. Овсянников, В. В. Соколов и другие. А решение организационно-технических вопросов по разработке и внедрению в практику современного огнеупорного футеровочного материала – без обжигового жаростойкого бетона до сих пор не теряют своей актуальности [1]. Отечественная и зарубежная промышленность использует для производства огнеупоров более 150 различных сырьевых материалов, в том числе более 100 веществ неорганического состава [2]. Вопросы безопасности и экологичности промышленного производства актуальны. Несвоевременные и некачественные ремонтные работы могут привести к инцидентам, отказам и аварийным ситуациям [3]. Поэтому проблема использования современных качественных материалов и технологий требует внимания.

Газоходами являются каналы для движения воздуха и продуктов сгорания. В зависимости от материала изготовления они бывают кирпичными, железобетонными и стальными, с устройством внутренней огнеупорной футеровки. С развитием производства огнеупорных материалов, технологии устройства футеровки газоходов совершенствуются.

Целью исследования является определение перспективных технологий устройства и ремонта огнеупорных футеровок газоходов тепловых агрегатов.

Основная часть

Технологии футеровочных работ имеют разновидности:

  • ручное устройство футеровки (путем кладки из огнеупорных материалов и камней);
  • использование специализированного инструмента при ручном нанесении растворов;
  • заливка огнеупорных бетонов в опалубку;
  • машинное нанесение бетонов, растворов методом торкретирования.

Каждая из технологий подходит под определенные режимы работ и конфигурации конструкций футеруемых поверхностей [4]. Сложность при ремонте локальных разрушений футеровок агрегатов обусловлена условиями производственного процесса предприятия и малой продолжительностью остановок оборудования и технологического процесса в целом.

Ручное устройство футеровки – традиционный вид устройства конструкций, имеющих сложные конфигурации, таких как газоходы различных диаметров. Штучные керамические огнеупоры разнообразного состава, как тяжелые, так и легковесные, до сих пор широко используются для выполнения теплоизоляционной части футеровок промышленных печей и других тепловых агрегатов [5]. Футеровку цилиндрических газоходов осуществляют вперевязку на растворе. Футеровка бывает однослойной и многослойной. В первом случае все окаты между собой не перевязываются. Толщину слоев футеровки при диаметре газохода до 2,5 м обычно делают в полкирпича, при диаметре более 2,5 м – в один кирпич. Технологию футеровки газоходов осуществляют в сочетании с легковесными и неформованными материалами, торкрет массами, огнеупорными бетонами. Металлическую поверхность при высоких температурах изолируют асбестовым или каолиновым картоном с последующей укладкой огнеупорного материала. Существуют различные технологии футеровки газоходов: укладка огнеупорных набивных масс, огнеупорная обмазка, монолитная футеровка и торкретирование.

Технология использования огнеупорных набивных масс предполагает применение воздушно-твердеющих и термотвердеющих смесей. Особенностью является требовательность к срокам и условиям хранения готовой массы, способной терять свою пластичность со временем. Так же на качество эксплуатационной стойкости такой футеровки существенно влияют неплотное прилегание пластов набивки между собой, неравномерность набивки, дающее множественность волосяных трещин, ведущих к неравномерности внутренних напряжений футеровки. Надёжность сцепления анкерных болтов с пластической массой гарантирует отсутствие зазоров по периметру, что исключает возможность проникновения газов к кожуху.

Технология огнеупорной обмазки заключается в исполнении герметизирующего покрытия огнеупорной кладки снаружи (для повышения её газонепроницаемости). Огнеупорная обмазка должна иметь высокую адгезию и плотно прилегать к кладке, поверхность её должна исключать наличие усадочных трещин. Для создания долговечной огнеупорной футеровки агрегата необходимо учитывать работу по оптимизации состава огнеупорных обмазок с целью сближения коэффициентов термического расширения затвердевшего жаростойкого раствора с керамическим огнеупором [6].

Технология монолитной футеровки в сравнении с огнеупорной кладкой имеет преимущества. Её применение позволяет сократить трудозатраты, сроки и стоимость строительства. При этом возможно исполнение изделий любых размеров и форм, которые сочетаются с принудительно охлаждаемыми металлическими поверхностями газоходов при проведении горячих ремонтов. Применение современных однокомпонентных и многокомпонентных вяжущих предполагает специальную предварительную подготовку, называемую активацией. Под активацией сухих строительных, а также жидкофазных растворных и бетонных смесей подразумевают различные физические, физико-химические и химические способы воздействия, как на отдельные компоненты, так и на их композиции. Это приводит к интенсификации процессов структурообразования, модифицированию структуры и свойств композиционных материалов [7], [8], [9].

Технологические новации в области футеровочных работ: саморастекание, торкретирование, шоткретирование и т. д., позволяют эффективно применять неформованные огнеупорные материалы в тепловых агрегатах. В первую очередь это касается низко-, ультранизко- и бесцементных огнеупорных неформованных материалов [10]. Технология торкретирования применялась еще в прошлом веке (это был способ сухого торкретирования при помощи специального оборудования, когда сжатым воздухом сухая смесь по шлангу подаётся в сопло, где смешивается с водой, подводимой по другому шлангу, и с силой выбрасывается на заданную поверхность). Такой способ футеровки предполагает послойное наращивание толщины и может эффективно применяться на поверхностях различной конфигурации. Несомненными достоинствами метода торкретирования являются: высокая адгезия, плотность и когезия, оптимальное соотношение воды и цемента, возможность нанесения за один раз слоя значительной толщины. В дальнейшем возник метод «мокрого» торкретирования, где готовая (затворенная) бетонная смесь подавалась в бетононасос и сплошным потоком гидравлическим способом поступала по шлангу в сопло, куда по другому шлангу шел сжатый воздух, разрывающий сплошной поток смеси и транспортирующий её на торкретируемую поверхность. При таком способе качество торкретбетонной смеси достигалось введением различных добавок – пластификаторов (это удорожало стоимость работ). Бетонная смесь уже могла готовиться в другом специализированном месте и доставляться при помощи автобетоносмесителя, но это лишало возможности остановок процесса торкретирования из-за застывания (схватывания) смеси в шланге. Промежуточным пневматическим способом между «сухим» и «мокрым» торкретированием является способ «мокрого» торкретирования в разряженном потоке. Здесь так же есть возможность приготовления бетонной смеси на бетонном заводе, но нет потребности вводить в неё пластификаторы. При этом методе торкретирования происходит высокий отскок смеси. Недостатком являются ограничения по возможности остановок процесса, необходимость нанесения клеящего слоя, применение дополнительно ускорителей схватывания.

Технология факельного торкретирования предполагает подачу (под давлением) торкрет-массы с органическими, либо химическими связующими в горящий факел. К этому способу часто прибегают при профилактических и горячих ремонтах без охлаждения теплотехнического агрегата. Новшеством явилась возможность использования СВС (самораспространяющегося высокотемпературного синтеза) – материалов, позволяющих при помощи высоко-производительной торкрет-установки достигать необходимых физико-химических свойств футеровки тепловых агрегатов [11].

Перспективой развития технологий торкретирования может стать актуальное направление использования аддитивных технологий [12]. Роботизация процессов торкретирования, применение автоматизированных рук позволит сделать процесс ремонта и восстановления теплоизоляционных покрытий еще более эффективным в условиях непрерывного производства без охлаждения теплотехнических агрегатов. Модернизация технологических процессов и хозяйственной организации на современном уровне позволит решить так же экологические требования времени. Для сокращения энергозатрат на выполнение работ могут применяться альтернативные источники энергии, такие как: ветер, солнце, движение воды, вторичные энергетические ресурсы и другие [13].

Появление новых технологий сопровождается поиском новых материалов. Примером могут являться неформованные корундовые огнеупоры – мертели и бетоны с корундовым заполнителем. Потенциально представляют интерес полимербетоны, в том числе и с точки зрения их электроизоляционных прочностных свойств в условиях термостарения [14], [15]. Перспективным направлением исследования стали керамические материалы на основе дисперсного карбида кремния на связке алюмомагнизиальной шпинели. Благодаря объемному экранированию эти материалы устойчивы к окислению и абразивному износу в условиях воздействия высокоскоростного газового потока (скоростью до 300 м/с, в окислительной среде до 20000 С) [16]. А применение плотноспечённого периклазового порошка позволило формировать более плотную и прочную структуру рабочего слоя футеровки. Группой Магнезит разработано связующее, позволяющее наносить торкрет-слой значительной толщины без его сползания со стенок. Нужно отметить, что модернизация производства предприятий – производителей торкрет-масс увеличивает возможности формирования многокомпонентных составов и их стендового испытания [17].

Вывод

Особенностью огнеупорной футеровки газоходов тепловых агрегатов является их устройство, предполагающее, что движение воздуха и газов в разных частях происходит с разной температурой и скоростью. Соответственно износ теплоизоляции по длине газоходов происходит неравномерно. Это влечёт проблему ремонтов и восстановления газоходов. Часто требуются комбинированные виды футеровки.

Современные подходы в организации теплоизоляции позволяют проводить ремонты в сложных условиях без долговременной остановки производственных процессов. Перспективными являются технологии футеровки газоходов огнеупорными массами методом торкретирования.

Роботизация процессов торкретирования, применение автоматизированных рук позволит осуществлять ремонт и восстановление теплоизоляционных огнеупорных покрытий без охлаждения теплотехнических агрегатов и снизит трудозатраты, сроки устройства и ремонта футеровки газоходов тепловых агрегатов.

Конфликт интересов

Не указан.

Conflict of Interest

None declared.

Список литературы / References

  1. Хлыстов А.И. Повышение эффективности и улучшение качества огнеупорных футеровочных материалов / А.И. Хлыстов // Современные проблемы науки и образования. 2009.№ С. 40.
  2. Перепелицын В.А. Минерально-сырьевая база производства современных огнеупоров (обзор) / В.А. Перепелицын, И.В. Юксеева, Л.В. Остряков // Огнеупоры и техническая керамика № 5, 2008. С.56-60.
  3. Permyakov M. B.Assessment of reliability and accident risk for industrial buildings / M. B. Permyakov, A. N. Ilyin, V. M. Andreev et al. // electronic collection. Editors: A. Volkov, A. Pustovgar and A. Adamtsevich // MATEC Web of Conferences. P. 02007. DOI: 10.1051/matecconf/201825102007
  4. Краюхин В.И. Жаростойкие бетоны: Составы. Эксплуатация. Восстановление основных свойств после длительной эксплуатации / В.И. Краюхин // Саратов, 2014. 348 с.
  5. Хлыстов А.И. Применение огнеупорных обмазок специального назначения для повышения стойкости и долговечности футеровок тепловых агрегатов / А.И. Хлыстов, В.В. Сульдин, Н.С. Журавлев // В сборнике: Теория и практика повышения эффективности строительных материалов.Материалы XIII Международной научно-технической конференции молодых ученых, посвященной памяти профессора В.И. Калашникова. Под общей редакцией М.О. Коровкина, Н.А. Ерошкиной. 2018. С. 168-174.
  6. Хлыстов А.И. Новые огнеупорные футеровочные материалы/ А.И. Хлыстов, Е.М. Власова, В.А.Широков, В.В. Сульдин // В сборнике: Традиции и инновации в строительстве и архитектуре. Строительные технологии.сборник статей. Под редакцией М.В. Шувалова, А.А. Пищулева, А.К. Стрелкова. Самара, 2019. С. 38-45.
  7. Abzaev Yu.A. The effect of cyclic magnetic treatment of mixing water on the structural state of the phases of cement stone at various times of hardening / Abzaev Yu.A., Sarkisov Yu.S., Safronov V.N. et al. // Bulletin of TGAUU, 2016.1P.145–154
  8. Fediuk R.S. Mechanical Activation of Construction Binder Materials by Various Mills / R.S. Fediuk // IOP Conference Se-ries: Materials Science and Engineering. 2016/04 Vol.125, 012019.
  9. Федюк Р.С. Современные способы активации вяжущего и бетонных смесей (обзор) / Р.С. Федюк, А.В. Мочалов, В.С. Лесовик // Вестник инженерной школы ДВФУ. 2018. № 4(37) DOI.org/10.5281/zenodo.2008670
  10. Аксельрод Л.М. Стратегические направления развития огнеупорных материалов для металлургии в России / Л.М. Аксельрод // Новые огнеупоры. 2015;(5):17-28.DOI: 10.17073/1683-4518-2015-5-17-28
  11. Словиковский В. В. СВС-материалы для ремонта кладки тепловых агрегатов / В. В. Словиковский, А. В. Гуляева / тез. докладов междунар. конф. огнеупорщиков и металлургов 7-8 апреля 2016 года г. Москва // Новые огнеупоры.2016, №3. С. 88.
  12. Пермяков М.Б. Аддитивные технологии в строительстве и дизайне архитектурной среды: настоящее и будущее/ М.Б. Пермяков, Т.В. Краснова, А.В. Дорофеев // Актуальные проблемы современной науки, техники и образования. 2018. Т. 9.№ С. 2-5
  13. Permyakov M.B. Alternative energy sources in resolving environmental problems and providing safety of single-industry towns / M.B. Permyakov, T.V. Krasnova // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. International Conference Safety Problems of Civil Engineering Critical Infrastructures. Ural Federal University. 2020. P. 012026. DOI:10.1088/1757-899X/972/1/012026
  14. Ilin A.N. Regularities of changes in material properties for some polymer-concrete ratios / A.N. Ilin, M.B. Permyakov, V.M. Andreev, T.V. Krasnova // E3S Web of Conferences. 2018 International Science Conference on Business Technologies for Sustainable Urban Development, SPbWOSCE 2018. 2019. P. 01009. DOI: 10.1051/e3sconf/201911001009
  15. Пашков Е.И. Современные строительные теплоизоляционные материалы / Е.И. Пашков, М.Б. Пермяков, Т.В. Краснова // Актуальные проблемы современной науки, техники и образования. 2020. Т. 11.№ С. 15-19.
  16. Лукин Е. С. Огнеупорные материалы для применения при высоких температурах/ Е. С. Лукин, Н. А. Попова, Л. Т. Павлюкова и др. // тез. докладов междунар. конф. огнеупорщиков и металлургов 7-8 апреля 2016 года г. Москва // Новые огнеупоры.2016, №3 С.59
  17. Аксельрод Л. М. Торкрет-массы Группы Магнезит нового поколения / Л. М. Аксельрод, М. Ю. Турчин, А. П. Лаптев и др. // тез. докладов междунар. конф. огнеупорщиков и металлургов 7-8 апреля 2016 года г. Москва // Новые огнеупоры. 2016, №3. С. 29.

Список литературы на английском языке / References in English

  1. Hlystov A.I. Povyshenie jeffektivnosti i uluchshenie kachestva ogneupornyh futerovochnyh materialov [Improving the efficiency and improving the quality of refractory lining materials] / A.I. Hlystov // Sovremennye problemy nauki i obrazovanija [Modern problems of science and education]. 2009. № 1. P. 40. [in Russian]
  2. Perepelicyn V.A. Mineral’no-syr’evaja baza proizvodstva sovremennyh ogneuporov (obzor) [Mineral and raw materials base for the production of modern refractories (review)] / V.A. Perepelicyn, I.V. Jukseeva, L.V. Ostrjakov // Ogneupory i tehnicheskaja keramika [Refractories and technical ceramics]. № 5, 2008. P.56-60. [in Russian]
  3. Permyakov M. B.Assessment of reliability and accident risk for industrial buildings / M. B. Permyakov, A. N. Ilyin, V. M. Andreev et al. // electronic collection. Editors: A. Volkov, A. Pustovgar and A. Adamtsevich // MATEC Web of Conferences. 2018. P. 02007. DOI: 10.1051/matecconf/201825102007
  4. Krajuhin V.I. Zharostojkie betony: Sostavy. Jekspluatacija. Vosstanovlenie osnovnyh svojstv posle dlitel’noj jekspluatacii [Heat-resistant concrete: Compositions. Exploitation. Restoration of basic properties after long-term operation] / V.I. Krajuhin // Saratov, 2014. 348 p. [in Russian]
  5. Hlystov A.I. Primenenie ogneupornyh obmazok special’nogo naznachenija dlja povyshenija stojkosti i dolgovechnosti futerovok teplovyh agregatov [Application of special-purpose refractory coatings to increase the resistance and durability of linings of thermal units] / A.I. Hlystov, V.V. Sul’din, N.S. Zhuravlev // V sbornike: Teorija i praktika povyshenija jeffektivnosti stroitel’nyh materialov. Materialy XIII Mezhdunarodnoj nauchno-tehnicheskoj konferencii molodyh uchenyh, posvjashhennoj pamjati professora V.I. Kalashnikova [In the collection: Theory and practice of increasing the efficiency of building materials. Materials of the XIII International Scientific and Technical Conference of Young Scientists, dedicated to the memory of Professor V.I. Kalashnikov] / Under the general editorship of M.O. Korovkina, N.A. Eroshkina. 2018. P. 168-174. [in Russian]
  6. Hlystov A.I. Novye ogneupornye futerovochnye materialy [New refractory lining materials] / A.I. Hlystov, E.M. Vlasova, V.A.Shirokov, V.V. Sul’din // V sbornike: Tradicii i innovacii v stroitel’stve i arhitekture. Stroitel’nye tehnologii. sbornik statej [In the collection: Traditions and innovations in construction and architecture. Construction technologies. Digest of articles] / Edited by M.V. Shuvalova, A.A. Pishchuleva, A.K. Strelkov. Samara, 2019. P. 38-45. [in Russian]
  7. Abzaev Yu.A. The effect of cyclic magnetic treatment of mixing water on the structural state of the phases of cement stone at various times of hardening / Abzaev Yu.A., Sarkisov Yu.S., Safronov V.N. et al. // Bulletin of TGAUU, 2016.1 P.145–154
  8. Fediuk R.S. Mechanical Activation of Construction Binder Materials by Various Mills / R.S. Fediuk // IOP Conference Se-ries: Materials Science and Engineering. 2016/04 Vol.125, 012019.
  9. Fedjuk R.S. Sovremennye sposoby aktivacii vjazhushhego i betonnyh smesej (obzor) [Modern methods of activating a binder and concrete mixtures (review)] / R.S. Fedjuk, A.V. Mochalov, V.S. Lesovik // Vestnik inzhenernoj shkoly DVFU [Bulletin of the FEFU Engineering School]. 2018. № 4(37) DOI.org/10.5281/zenodo.2008670 [in Russian]
  10. Aksel’rod L.M. Strategicheskie napravlenija razvitija ogneupornyh materialov dlja metallurgii v Rossii [Strategic directions for the development of refractory materials for metallurgy in Russia] / L.M. Aksel’rod // Novye ogneupory [New refractories]. 2015;(5):17-28. DOI: 10.17073/1683-4518-2015-5-17-28 [in Russian]
  11. Slovikovskij V. V. SVS-materialy dlja remonta kladki teplovyh agregatov [SHS-materials for repair of masonry of thermal units] / V. V. Slovikovskij, A. V. Guljaeva / tez. dokladov mezhdunar. konf. ogneuporshhikov i metallurgov 7-8 aprelja 2016 goda g. Moskva // Novye ogneupory [abstracts. reports international. conf. refractories and metallurgists April 7-8, 2016 Moscow // New refractories].2016, №3. P. 88. [in Russian]
  12. Permjakov M.B. Additivnye tehnologii v stroitel’stve i dizajne arhitekturnoj sredy: nastojashhee i budushhee [Additive technologies in construction and design of the architectural environment: present and future] / M.B. Permjakov, T.V. Krasnova, A.V. Dorofeev // Aktual’nye problemy sovremennoj nauki, tehniki i obrazovanija. 2018. Vol. 9. № 2. P. 2-5 [in Russian]
  13. Permyakov M.B. Alternative energy sources in resolving environmental problems and providing safety of single-industry towns / M.B. Permyakov, T.V. Krasnova // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. International Conference Safety Problems of Civil Engineering Critical Infrastructures. Ural Federal University. 2020. P. 012026. DOI:10.1088/1757-899X/972/1/012026
  14. Ilin A.N. Regularities of changes in material properties for some polymer-concrete ratios / A.N. Ilin, M.B. Permyakov, V.M. Andreev, T.V. Krasnova // E3S Web of Conferences. 2018 International Science Conference on Business Technologies for Sustainable Urban Development, SPbWOSCE 2018. 2019. P. 01009. DOI: 10.1051/e3sconf/201911001009
  15. Pashkov E.I. Sovremennye stroitel’nye teploizoljacionnye materialy [Modern building thermal insulation materials] / E.I. Pashkov, M.B. Permjakov, T.V. Krasnova // Aktual’nye problemy sovremennoj nauki, tehniki i obrazovanija [Actual problems of modern science, technology and education]. 2020. Vol. 11. № 2. P. 15-19. [in Russian]
  16. Lukin E. S. Ogneupornye materialy dlja primenenija pri vysokih temperaturah [Refractory materials for use at high temperatures] / E. S. Lukin, N. A. Popova, L. T. Pavljukova et al. // tez. dokladov mezhdunar. konf. ogneuporshhikov i metallurgov 7-8 aprelja 2016 goda g. Moskva // Novye ogneupory [thesis. reports international. conf. refractories and metallurgists April 7-8, 2016 Moscow // New refractories]. 2016, №3 P.59 [in Russian]
  17. Aksel’rod L. M. Torkret-massy Gruppy Magnezit novogo pokolenija [Shotcrete masses of the Magnesite Group of a new generation] / L. M. Aksel’rod, M. Ju. Turchin, A. P. Laptev et al. // tez. dokladov mezhdunar. konf. ogneuporshhikov i metallurgov 7-8 aprelja 2016 goda g. Moskva // Novye ogneupory [Tez. reports international. conf. refractories and metallurgists April 7-8, 2016 Moscow // New refractories]. 2016, №3. P. 29. [in Russian]

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Лимит времени истёк. Пожалуйста, перезагрузите CAPTCHA.