СИСТЕМНЫЙ ПОДХОД К УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

Мустафаев Г.А.¹, Кабулова М.Ю.², Рехвиашвили Э.И.³

¹ Доктор технических наук, профессор; ² кандидат биологических наук, доцент; ³доктор биологических наук, профессор, Горский Государственный Аграрный Университет

СИСТЕМНЫЙ ПОДХОД К УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

Аннотация

Рассмотрены некоторые аспекты  управления качеством продукции и задачи, решаемые при системном подходе к качеству продукции, которые позволяют обеспечить показатели точности производственного процесса.

Качество продукции определяется особенностями реализации производственного процесса их изготовления. Выпуск продукции требуемого качества реализуется путем получения информации о производственных процессах, параметрах и дефектах.

Показано, что системный подход к качеству обеспечивает устойчивость производственного процесса и  выпуск продукции высокого качества.

Ключевые слова: качество, управление качеством, продукция, дефект, брак.

Mustafaev G.A.¹, Kabulova M.J.², Rehviashvili E.I.³

¹ PhD in Engineering, professor; ² PhD in Biology; ³ PhD in Biology, professor, Gorsky SAU

SYSTEMS APPROACH TO QUALITY MANAGEMENT PRODUCT

Abstract

Some aspects of quality control products and problems to be solved in a systems approach to quality products, which ensure performance accuracy of the production process.

Product quality is determined by the peculiarities of the implementation of the production process for their manufacture. The release of the required quality of products are sold by obtaining information on production processes, parameters and defects.

It is shown that a systematic approach to the quality of the manufacturing process ensures the stability and output of high quality.

Keywords: quality, quality management, production, defect, spoilage.

Основным направлением обеспечения качества выпускаемой продукции на современном этапе является системный подход к качеству продукции. Особое значение приобретает обеспечение качества при производстве сложной продукции, обусловленное рядом их особенностей. При этом имеет место усиление влияния различных производственных факторов на функциональные характеристики продукции, их поведение в условиях эксплуатации [1-3].

При производстве сложной продукции существенное значение приобретает создание системы оперативного анализа причин брака,  дефектов и управления качеством продукции.

Применение комплексного подхода, статистической обработки и анализа производственных процессов позволяют решать задачи по выпуску продукции высокого качества.

При комплексной оценке качества продукции можно выделить свойства и, соответствующие им, показатели качества, из которых определяющими являются показатели назначения, надежности и технологичности.

Проведенные исследования и анализ обобщенных показателей качества продукции показывают, что показатели надежности продукции определяются характеристиками их компонентов, назначения, заданиями на проектирование, с учетом реальных особенностей базового производственного процесса, технологичности и особенностями реализации технологического процесса. Таким образом, качество выпускаемой продукции определяется, по сути дела, особенностями реализации производственного процесса их изготовления. Обеспечение качества продукции на этапах их разработки, изготовления и применения сводится к обеспечению соответствия их параметров нормам, установленным в нормативной документации (НД).

Качество продукции обеспечивается развитием методов отбраковки потенциально ненадежной продукции и мониторингом производственного процесса изготовления продукции.

Для обеспечения выпуска продукции требуемого качества необходимо решение задач: получение информации о качестве выполнения основных этапов производственных процессов, качестве компонентов;  накопление, оперативная обработка и анализ информации о параметрах и дефектах изделий и отклонений процессов.

Для поддержания высокого качества продукции, создания устойчивого производственного процесса необходимо построение системы, направленной на обеспечение качественного выполнения всех основных этапов от разработки до производства продукции.

При системном подходе к управлению качеством продукции обеспечивается:

– оптимизация производственного процесса и изменений, вносимых в технологию, включая создание системы операционного контроля и системы оперативного анализа причин брака и дефектов;

– оптимизация норм проектирования, с учетом возможностей и характеристик конкретной технологии производства;

– аттестация производственных процессов и изменений, вносимых в технологию;

– контроль и управление производственными процессами, оперативный анализ брака.

Статистический анализ производственного процесса позволяет отслеживать изменения характеристик во времени, выявить значимые факторы, проводить оптимизацию процессов производства продукции.

Системный подход к качеству продукции обеспечивает решение следующих задач:

– многофакторный статистический анализ, выявление информативных параметров качества в производственном процессе;

–  разработка оптимальных систем операционного  контроля,  включая задачу расчета планов контроля;

– расчет технологических ограничений для проектирования;

– подготовка исходной информации для проектирования;

–  оптимизация производственных процессов и операций.

Аттестация производственных процессов проводится  в соответствии с действующими НД. Аттестации подвергаются все процессы перед внедрением в производство и все вносимые в них изменения. Процессы оцениваются по следующим показателям: точность, качество технологической документации, уровень автоматизации, экономичность. Аттестации подлежат только предварительно оптимизированные процессы. Основным показателем является точность технологических процессов, которая оценивается по результатам проведения контрольной партии выпускаемой продукции.

При производстве сложной продукции функционируют система, состоящая из статистического регулирования технологических процессов (СРТП) и система оперативного статистического анализа технологических процессов и причин брака (САПБ).

Как правило, контроль осуществляется в фиксированных точках маршрута и приводит к возникновению проблемы выбора контрольных точек и разработки методик оценки качества процессов по данным такого контроля. Получение необходимой информации обеспечивается системой СРТП, позволяющей проводить корректировку параметров технологического процесса в ходе производства, с помощью выборочного контроля изготовляемой продукции для обеспечения требуемого качества и предупреждения брака.

СРТП включает анализ показателей: точности процессов, распределения параметров, дефектов. Это позволяет осуществлять всестороннюю оценку проведения производственного процесса. При этом сопоставление разнородной информации и совместное исследование создает качественно новые возможности анализа и регулирования производственных процессов.

Анализ дефектов приобретает выраженный статистический характер, так как включает в качестве обязательных составляющих элементов статистический анализ распределений параметров текущей продукции, обобщение данных по дефектам и их причинам. Это обусловливает изменение  подхода к обеспечению качества выпускаемой продукции.

Отличительной чертой статистического подхода к анализу дефектов является то, что он должен охватывать, кроме дефектной продукции, еще и совокупность параметров годной продукции. Только такой анализ позволяет правильно оценить значимость появления параметрических дефектов, связать его со сдвигом процесса изготовления продукции, обусловившим уменьшение запаса по параметрам, и перейти к интегральной оценке производственного процесса, определяющей качество продукции.

При САПБ входной информацией являются: результаты выходного контроля и некоторых видов операционного контроля продукции, виды и даты вносимых в технологию изменений. Результаты анализа представляются в виде таблиц, графиков, гистограмм и т. п.

Заключение

Проведенные исследования и анализ производственного процесса показывают, что системный подход к качеству продукции обеспечивает показатели точности технологии, соответствие параметров изделий и выпуск продукции требуемого качества.

Литература

1. Мустафаев, Г.А. Методологические аспекты организации и управления производственным процессом на предприятии / Г.А. Мустафаев, Д.Г. Мустафаева, М.Г. Мустафаев // Организатор производства. – 2014. –№ 1 (60). – С. 9-14.
2. Мустафаев, Г.А. Некоторые факторы повышения эффективности производства / Г.А. Мустафаев // Машиностроитель. – 2001. – № 2. – С.4 – 5.
3. Мустафаев, Г.А. Анализ эффективности  деятельности  предприятия  / Г.А. Мустафаев // Машиностроитель. – 2000. –  № 12. – С. 11–12.

References

1. Mustafaev, G.A. Metodologicheskie aspekty organizacii i upravlenija proizvodstvennym processom na predprijatii / G.A. Mustafaev, D.G. Mustafaeva, M.G. Mustafaev // Organizator proizvodstva. – 2014. –№ 1 (60). – S. 9-14.
2. Mustafaev, G.A. Nekotorye faktory povyshenija jeffektivnosti proizvodstva / G.A. Mustafaev // Mashinostroitel'. – 2001. – № 2. – S.4 – 5.
3. Mustafaev, G.A. Analiz jeffektivnosti  dejatel'nosti  predprijatija  / G.A. Mustafaev // Mashinostroitel'. – 2000. –  № 12. – S. 11–12.