ОТРАБОТАННЫЕ СОРБЕНТЫ НЕФЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ КАК СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Научная статья
Выпуск: № 5 (24), 2014
Опубликована:
2014/06/08
PDF

Вильбицкая Н.А.1, Дзюба Е.Б.2

1Доцент, кандидат технических наук, Южно-Российский государственный политехнический университет (Новочеркасский политехнический институт) имени М.И. Платова; 2Кандидат технических наук, Южный федеральный университет

ОТРАБОТАННЫЕ СОРБЕНТЫ НЕФЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ КАК СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Аннотация

В статье рассмотрена разработка ресурсосберегающей безотходной технологии по утилизации отработанных сорбентов нефтяной промышленности в качестве сырья для производства керамических строительных материалов.

Ключевые слова: ресурсосбережение, безотходная технология, сорбент, керамические строительные материалы.

Vilbitsky H.A.1, Dzyuba E.B.2

1Docent, PhD in Engineering, Southern-Russian state polytechnical university (Novocherkassk polytechnical institute) M. I. Platov's name;

2PhD in Engineering, Southern federal university

THE FULFILLED SORBENTS OF THE NEFYANY INDUSTRY AS RAW MATERIALS FOR PRODUCTION OF CONSTRUCTION MATERIALS

Abstract

In article development of resource-saving waste-free technology on utilization of the fulfilled sorbents of oil industry as raw materials for production of ceramic construction materials is considered.

Keywords: resource-saving, waste-free technology, sorbent, ceramic construction materials.

Разработка безотходных технологий является эффективным направлением развития многих отраслей производства, позволяющим экономить природные ресурсы, решать экологические проблемы, интенсифицировать производственные процессы за счет рационального использования сырья и электроэнергии. Особенно остро необходимость в таких разработках проявляется в отраслях промышленности, использующих достаточно дешевые сырьевые материалы, которые после обработки становятся техногенными продуктами [1]. К таким технологическим продуктам относятся  сорбенты в нефтяной промышленности. В качестве сорбентов были предложены местные сырьевые материалы Ростовской области – бентонит Тарасовского месторождения и диатомит Мальчевского месторождения. На основе модифицированных содой форм диатомита и бентонита были разработаны адсорбенты для регенерации нефтяных масел. В процессе контактной очистки масел образуется отработанный сорбент, содержащий кислото- и смолосодержащие вещества, а также до 60 % масел. В промышленности отработанные сорбенты не регенерируют из-за низкой эффективности процесса. Однако, их можно использовать в качестве пластифицирующих и стабилизирующих добавок в производстве керамических материалов и как добавка к кровельным и гидроизоляционным материалам [1-3].

Исследования по возможности утилизации отработанных адсорбентов осуществляли в производстве керамического кирпича. Исходная керамическая масса содержала 90 % легкоплавкой глины Армавирского месторождения Краснодарского края и 10 % песка Тарасовского месторождения. Образцы формовали пластическим способом. Обжиг осуществляли в муфельных печах, с выдержкой при температуре 1000 °С в течение 2 ч. Ранее проведенными исследованиями было установлено, что, максимальное количество добавки диатомита и бентонита в составе керамической массы не должно превышать 10 %, т.к. содержание в кирпиче отработанного адсорбента в таком количестве приводит к разрушению образцов, вследствие интенсивного выгорания углеводородов. Результаты изучения влияния количества диатомита и бентонита  на составы керамической массы представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Зависимость физико-механических свойств кирпича от содержания добавки сорбента

Содержание добавки, % Водопоглощение, % Огневая усадка, % Предел прочности при сжатии,  МПа
Диатомит
0 8,9 3,3 20,0
2 9,1 2,7 18,6
Бентонит
0 9,4 3,5 20,0
2 10,1 3,0 18,0

Определено, что, в исследуемых пределах, увеличение количества вводимой добавки приводит к повышению водопоглощения образцов, что связано с увеличением пористости изделий. Физико-механические свойства образцов, содержащих добавку, удовлетворяют всем требованиям ГОСТ 530-95 для керамического кирпича марки 150 (водопоглощение - не менее 8 %; предел прочности при сжатии – не менее 15,0 МПа).

Литература

  1. Масленникова Л.Л, Сватовская Л.Б., Бабак Н.А. Технологические и теоретические принципы применения техногенного сырья в керамической промышленности//Экологические проблемы и пути их решения в ХХI в.: образование, наука, техника. - СПб.: Изд-во СПбГТУ. - 2000. - С.156-157.
  2. Карташев А.К., Чернышев В.П., Круглова Т.А. Отработанная глина как добавка к кровельным и гидроизоляционным материалам//Химия и технология топлив и масел. – 1996. - № 5. – С. 36-37.
  3. Бердиев С.А., Хамидов Б.Н. Регенерированные глины в производстве керамических материалов//Узбекский химический журнал. – 2001. - № 1. – С. 57-58.