Pages Navigation Menu

ISSN 2227-6017 (ONLINE), ISSN 2303-9868 (PRINT), DOI: 10.18454/IRJ.2227-6017
ЭЛ № ФС 77 - 80772, 16+

Скачать PDF ( ) Страницы: 96-99 Выпуск: № 9 (16) Часть 1 () Искать в Google Scholar
Цитировать

Цитировать

Электронная ссылка | Печатная ссылка

Скопируйте отформатированную библиографическую ссылку через буфер обмена или перейдите по одной из ссылок для импорта в Менеджер библиографий.
Лымарь Е. А. ИССЛЕДОВАНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ КОМПОЗИТОВ НА ОСНОВЕ ГЛИН К ВОЗДЕЙСТВИЮ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ / Е. А. Лымарь // Международный научно-исследовательский журнал. — 2021. — № 9 (16) Часть 1. — С. 96—99. — URL: https://research-journal.org/technical/issledovanie-ustojchivosti-kompozitov-na-osnove-glin-k-vozdejstviyu-razlichnyx-faktorov/ (дата обращения: 15.10.2021. ).
Лымарь Е. А. ИССЛЕДОВАНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ КОМПОЗИТОВ НА ОСНОВЕ ГЛИН К ВОЗДЕЙСТВИЮ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ / Е. А. Лымарь // Международный научно-исследовательский журнал. — 2021. — № 9 (16) Часть 1. — С. 96—99.

Импортировать


ИССЛЕДОВАНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ КОМПОЗИТОВ НА ОСНОВЕ ГЛИН К ВОЗДЕЙСТВИЮ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ

Лымарь Е.А.

Кандидат технических наук, ОАО «Российские космические системы», Москва

ИССЛЕДОВАНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ КОМПОЗИТОВ НА ОСНОВЕ ГЛИН К ВОЗДЕЙСТВИЮ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ

Аннотация

В работе исследована устойчивость композитов, полученных на основе каолинитовых, монтморилонитовых глин и алюминия, к воздействию агрессивных сред, ударных, динамических и сжимающих нагрузок. Установлено, что полученный материал обладает высокими физико-механическими и эксплуатационными показателями.

Ключевые слова: керамокомпозит, глины, алюминий, агрессивные среды, нагрузки.

Lymar E.N.

Candidate of engineering sciences, OJSC “Russian space systems”, Moscow

STABILITY OF CLAY COMPOSITES BASED ON EXPOSURE TO VARIOUS FACTORS

Abstract

The article describes the research of resistance of composites produced on the basis of kaolin, montmorillonite clays and aluminum to aggressive environment exposure, shock, dynamic and compressive load. It was established that the derived material has high physico-mechanical and performance attributes.

Keywords: ceramocomposite, clays, aluminum, aggressive surroundings, loads.

При одновременном воздействии высоких температур,  агрессивных сред, ударных, динамических и сжимающих нагрузок, известные керамические строительные  материалы во многих случаях не могут обеспечить требуемую прочность [1 – 22], поэтому создание и внедрение новых высокоэффективных материалов, надежно работающих в экстремальных условиях, является актуальной.

Нами разработан керамометаллический композиционный материал на основе модифицированной глинистой составляющей и металлического наполнителя [23 – 26]. Исходным сырьем для получения композитов являлись глуховецкий каолин, краснояружская глина и алюминий. Разработана технология получения композиционного материала методом полусухого прессования с последующей сушкой и обжигом, главной особенностью которой является то, что металлический алюминий вводится в глинистую составляющую на стадии приготовления сырьевой смеси. В ходе исследований выявлен оптимальный состав композитов, включающий глинистый компонент и алюминий в количестве 80 и 20% соответственно.

За счет образующейся структуры (в основном благодаря тому, что в обожженной глине кристаллизуется муллит), материал обладает стойкостью к кислым, нейтральным и щелочным средам (табл 1).

Таблица 1 – Исследование материала на устойчивость к агрессивным средам

Содержание алюминия, % Масса композита до исследования, г Масса композита после исследования, г рН среды Устойчивость композита к агрессивной среде, %
1 2 3 4 5
 

Композит, полученный на основе глуховецкого каолина

 

20 10,5 10,27 < 7 97,8
20 10,7 10,7 7 100
20 9,8 9,57 >7 97,7
Композит, полученный на основе краснояружской глины
20 11,3 10,96 < 7 97,0
20 11,3 11,3 7 100
20 11,6 11,25 >7 97,0

 

Деформация керамометаллических композитов при высоких температурах в основном определяется их химико-минералогической природой, то есть химическим составом, характером распределения и количеством жидкой и твердой фаз, а также вязкостью расплава.

В разработанных керамометаллических композитах при повышении температуры непрерывно увеличиваются количество жидкой фазы и ее вязкость вследствие растворения в ней Al2O3 и SiO2. Поэтому их деформация под нагрузкой при высоких температурах имеет плавный пластический характер, образец не разрушается при испытании, а лишь приобретает боченкообразную форму. Температурный интервал деформации равен 150 – 250 °С.

Применимость керамометаллических композитов в тех или иных условиях службы зависит от характера изменения их свойств в области перехода от упруго-хрупкого состояния к вязкопластическому. При высоких температурах влияние пористости и состава связки на прочность оказывается сильнее в сравнении с влиянием этих факторов при обычной температуре.

При высоких температурах прочность при сжатии наиболее сильно зависит от свойств стекловидной фазы, а прочность при изгибе – от свойств кристаллических фаз.

Получаемый керамометаллический композит стоек к температурным колебаниям до 1000 °С, при более высокой температуре наблюдается резкое снижение сопротивления керамометаллического композита внешним нагрузкам.

Керамометаллический материал выдерживает 50 циклов нагрева до температуры 700 °С и резкого его охлаждения, 35 циклов нагрева до 900 °С и резкого его охлаждения, 22 цикла нагрева до 1000 °С и резкого его охлаждения без изменения его геометрических параметров (в случае отсутствия внешних нагрузок) и без образования микротрещин на его поверхности. Дальнейшее увеличение количества циклов эксперимента приводит к образованию микротрещин на поверхности керамометаллического композит, обусловленных возникновением в материале упругих и остаточных пластических деформаций. Установлено, что характер микротрещин не зависит от количества циклов эксперимента: с увеличением количества циклов, их геометрические размеры и степень распространения по структуре материала увеличиваются.

Полученный керамометаллический композиционный материал имеет однородную структуру  и обладает высокими эксплуатационными показателями (табл. 2), которые достигаются благодаря эффективности процесса совмещения модифицированного глинистого компонента и алюминия.

Таблица 2. Основные физико-механические и эксплуатационные свойства керамометаллических композитов

п/п

 

Показатель

Керамометаллический композит, содержащий 20% алюминия, полученный на основе
глуховецкого каолина краснояружской глины
1 Воздушная усадка, % 0,5 0,6
2 Огневая усадка, % 2,8 4,6
3 Коэффициент чувствительности 0,5 0,5
4 Интервал спекания, °С 1150–1300 950–1050
5 Плотность, кг/м3

истинная

кажущаяся

 

1730

1650

 

1970

1740

6 Пористость, %

открытая

закрытая

4,6

1,5

3,1

7,4

2,1

5,3

7 Водопоглощение, % 1,9 2,6
8 Прочность на сжатии, МПа 170 130
9 Прочность на изгиб, МПа 47 34
10 Модуль упругости, МПа 8,8·104 7,2·104
11 Ударная вязкость, кДж/м2 4,3 3,9
12 Твердость по Бринеллю,

НВ (10, 300, 10)

78 65
13 Морозостойкость, циклов 80 80
14 Термостойкость,

циклов при 20 – 1000ºС

22 22
15 Химическая стойкость:

Кислотостойкость, %

Щелочестойкость, %

 

97,8

97,7

 

97,0

97,0

Представленные характеристики керамометаллических композитов позволяют утверждать, что разработанные материалы, благодаря своим высоким эксплуатационным свойствам, могут быть использованы в качестве строительного материала для изготовления конструкций, работающих при температурах до 1000 °С и внешней нагрузкой до 170 МПа. Кроме того, разработанный керамометаллический композит может быть использован в качестве связующего при получении корундовых огнеупоров с пониженной температурой спекания.

Литература

  1. Володченко, А.Н. Попутные продукты горнодобывающей промышленности в производстве строительных материалов / А.Н. Володченко, В.С. Лесовик, С.И. Алфимов, Р.В. Жуков // Современные наукоемкие технологии. – 2005. – № 10. – С. 79–79.
  2. Алфимов, С.И. Техногенное сырье для силикатных материалов гидратационного твердения / С.И. Алфимов, Р.В. Жуков, А.Н. Володченко, Д.В. Юрчук // Современные наукоемкие технологии. – 2006. – № 2. – С. 59–60.
  3. Володченко, А.Н. Силикатный бетон на нетрадиционном сырье / А.Н. Володченко, Р.В. Жуков, Ю.В. Фоменко, С.И. Алфимов // Бетон и железобетон. – 2006. – № 6. – С. 16–18.
  4. Володченко, А.Н. Силикатные материалы на основе вскрышных пород Архангельской алмазоносной провинции / А.Н. Володченко, Р.В. Жуков, С.И. Алфимов // Известия высших учебных заведений. Северо-Кавказский регион. Серия: Технические науки. – 2006. – № 3. – С. 67–70.
  5. Володченко, А.Н. Повышение эффективности производства автоклавных материалов / А.Н. Володченко, В.С. Лесовик // Известия высших учебных заведений. Строительство. – 2008. – № 9. – С. 10–16.
  6. Володченко, А.Н. Силикатные автоклавные материалы с использованием нанодисперсного сырья / А.Н. Володченко, В.С. Лесовик // Строительные материалы. – 2008. – № 11. – С. 42–44.
  7. Володченко, А.Н. Регулирование свойств ячеистых силикатных бетонов на основе песчано-глинистых пород / А.Н. Володченко, В.С. Лесовик, С.И. Алфимов, А.А. Володченко // Известия вузов. Строительство. – 2007. – № 10. – С. 4–10.
  8. Володченко, А.Н. Влияние механоактивации известково-сапонитового вяжущего на свойства автоклавных силикатных материалов / А.Н. Володченко // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. – 2011. – № 3. – С. 13–16.
  9. Володченко, А.Н. Особенности взаимодействия магнезиальной глины с гидроксидом кальция при синтезе новообразований и формирование микроструктуры / А.Н. Володченко // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. – 2011. – № 2. – С. 51–55.
  10. Володченко, А.Н. Глинистые породы в производстве силикатного кирпича / А.Н. Володченко // Сборник научных трудов Sworld по материалам международной научно-практической конференции. – 2012. – Т. 26. – № 2. – С. 8–10.
  11. Володченко, А.Н. Глинистые породы – сырье для производства автоклавных ячеистых бетонов / А.Н. Володченко // Сборник научных трудов Sworld по материалам международной научно-практической конференции. – 2012. – Т. 26. – № 2. – С. 11–14.
  12. Володченко, А.Н. Взаимодействие мономинеральных глин с гидроксидом кальция в гидротермальных условиях / А.Н. Володченко // Сборник научных трудов Sworld по материалам международной научно-практической конференции. – 2012. – Т. 30. – № 3. – С. 35–37.
  13. Володченко, А.Н. Вяжущее на основе магнезиальных глин для автоклавных силикатных материалов / А.Н. Володченко // Сборник научных трудов Sworld по материалам международной научно-практической конференции. – 2012. – Т. 30. – № 3. – С. 38–41.
  14. Володченко, А.Н. Автоклавные силикатные материалы на основе отходов горнодобывающей промышленности / А.Н. Володченко // Сборник научных трудов Sworld по материалам международной научно-практической конференции. – 2012. – Т. 47. – № 4. – С. 29–32.
  15. Володченко, А.Н. Влияние песчано-глинистых пород на оптимизацию микроструктуры автоклавных силикатных материалов / А.Н. Володченко // Сборник научных трудов Sworld по материалам международной научно-практической конференции. – 2012. – Т. 47. – № 4. – С. 32–36.
  16. Володченко, А.Н. Реологические свойства газобетонной смеси на основе нетрадиционного сырья / А.Н. Володченко, В.С. Лесовик // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. – 2012. – № 3. – С. 45–48.
  17. Володченко, А.Н. Автоклавные ячеистые бетоны на основе магнезиальных глин / А.Н. Володченко, В.С. Лесовик // Известия вузов. Строительство. – 2012. – № 5. – С. 14–21.
  18. Володченко, А.Н. Магнезиальные глины – сырье для производтва автоклавных ячеистых бетонов / А.Н. Володченко // Сборник научных трудов SWorld по материалам международной научно-практической конференции. – 2013. – Т. 43. – № 1. – С. 3–7.
  19. Володченко, А.Н. Влияние песчано-глинитых пород на пластичность газобетонной массы / А.Н. Володченко // Сборник научных трудов SWorld по материалам международной научно-практической конференции. – 2013. – Т. 43. – № 1. – С. 7–10.
  20. Володченко, А.Н. Влияние глинистых минералов на свойства автоклавных силикатных материалов / А.Н. Володченко // Инновации в науке. – 2013. – № 21. – С. 23–28.
  21. Володченко, А.Н. Нетрадиционное сырье для автоклавных силикатных материалов / А.Н. Володченко // Технические науки – от теории к практике. – 2013. – № 20. – С. 82–88.
  22. Володченко, А.А. Формирование микроструктуры безавтоклавных силикатных материалов на основе песчано-глинистых пород / А.А. Володченко // Инновации в науке. – 2012. – № 14-1. – С. 61–67.
  23. Ключникова, Н.В. Термомеханическое совмещение компонентов при создании керамометаллических композитов / Н.В. Ключникова // Сборник научных трудов Sworld по материалам международной научно-практической конференции. — 2012. — Т. 6. — № 2. — С. 65—69.
  24. Ключникова, Н.В. Изучение взаимодействия между компонентами при создании керамометаллических композиционных материалов / Н.В. Ключникова // Сборник научных трудов Sworld по материалам международной научно-практической конференции. — 2011. — Т. 10. — № 4. — С. 5—8.
  25. Ключникова, Н.В. Рентгенофазовый анализ композиционных материалов на основе глин / Н.В. Ключникова // Сборник научных трудов SWorld по материалам международной научно-практической конференции. – 2013. – Т. 7. – № 1. – С. 3–10.
  26. Klyuchnikova, N.V. Production of metal composite materials / N.V. Klyuchnikova, E.A. Lumar’ // Glass and Ceramics. – 2006. – Т. 63. – № 1-2. – С. 68–69.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Лимит времени истёк. Пожалуйста, перезагрузите CAPTCHA.