<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE article PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.2 20120330//EN"
        "http://jats.nlm.nih.gov/publishing/1.2/JATS-journalpublishing1.dtd">
<!--<?xml-stylesheet type="text/xsl" href="article.xsl"?>-->
<article article-type="research-article" dtd-version="1.2" xml:lang="en" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML"
         xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance">
    <front>
        <journal-meta>
            <journal-id journal-id-type="issn">2303-9868</journal-id>
            <journal-id journal-id-type="eissn">2227-6017</journal-id>
            <journal-title-group>
                <journal-title>Международный научно-исследовательский журнал</journal-title>
            </journal-title-group>
            <issn pub-type="epub">2303-9868</issn>
            <publisher>
                <publisher-name>ООО Цифра</publisher-name>
            </publisher>
        </journal-meta>
        <article-meta>
            <article-id pub-id-type="doi">10.23670/IRJ.2024.139.164</article-id>
            <article-categories>
                <subj-group>
                    <subject>Brief communication</subject>
                </subj-group>
            </article-categories>
            <title-group>
                <article-title>ПОЛУЧЕНИЕ СУЛЬФО-ПАВ ИЗ ПОДСОЛНЕЧНОГО МАСЛА В СРЕДЕ ОЛЕУМА
                </article-title>
            </title-group>
            <contrib-group>
                <contrib contrib-type="author">
                    
                    <name>
                        <surname>Штепенко</surname>
                        <given-names>Диана Евгеньевна</given-names>
                    </name>
                    <email>doctortaraz@inbox.ru</email>
                    <xref ref-type="aff" rid="aff-1">1</xref>

                </contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes">
                    <contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0003-2752-6726</contrib-id>
                    <name>
                        <surname>Протопопов</surname>
                        <given-names>Андрей Валентинович</given-names>
                    </name>
                    <email>a_protopopov@mail.ru</email>
                    
                </contrib>
            </contrib-group>
            <aff id="aff-1"><label>1</label>Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова</aff>
            
        <pub-date publication-format="electronic" date-type="pub" iso-8601-date="2024-01-24">
            <day>24</day>
            <month>01</month>
            <year>2024</year>
        </pub-date>
        
            
        <pub-date pub-type="collection">
            <year>2024</year>
        </pub-date>
        
            <volume>7</volume>
            <issue>139</issue>
            <fpage>1</fpage>
            <lpage>7</lpage>
            <history>
                
        <date date-type="received" iso-8601-date="2023-11-05">
            <day>05</day>
            <month>11</month>
            <year>2023</year>
        </date>
        
                
        <date date-type="accepted" iso-8601-date="2023-12-27">
            <day>27</day>
            <month>12</month>
            <year>2023</year>
        </date>
        
            </history>
            <permissions>
                <copyright-statement>Copyright: &#x00A9; 2022 The Author(s)</copyright-statement>
                <copyright-year>2022</copyright-year>
                <license license-type="open-access" xlink:href="http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/">
                    <license-p>This is an open-access article distributed under the terms of the Creative Commons
                        Attribution 4.0 International License (CC-BY 4.0), which permits unrestricted use, distribution,
                        and reproduction in any medium, provided the original author and source are credited. See <uri
                                xlink:href="http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/">
                            http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/</uri>.
                    </license-p>
                </license>
            </permissions>
            <self-uri xlink:href="https://research-journal.org/archive/1-139-2024-january/10.23670/IRJ.2024.139.164"/>
            <abstract>
                <p>Сульфо-ПАВ являются одним из основных компонентов моющих средств. Производство сульфо-ПАВ основывается на переработке жирных спиртов, получаемых из нефти и растительных масел, таких как кокосовое, пальмовое. В данной работе рассмотрен процесс сульфатирования подсолнечного масла, которое в мировой практике не используется в качестве сырья для производства ПАВ. На территории Алтайского края производится много подсолнечного масла, это один из крупнейших регионов-производителей, на территории которой насчитывается более ста предприятий производства подсолнечного масла. Большие объемы производства позволяют использовать масло во многих сферах жизнедеятельности, а также оно подходит для синтеза сульфоПАВ. Сырьем для синтеза является растительное масло, которое состоит из смеси триглицеридов жирных кислот, свободных жирных кислот и веществ близких к жирам (например, витамины) – как раз из-за наличия этих веществ и снижается токсичность ПАВ при его использовании.В рамках исследования произведено сульфатирование растительного масла в присутствии сульфата аммония путем постепенного добавления олеума и последующей выдержки после. Синтезы проводились при различных температурах. В дальнейшем полученный продукт переводили в солевую форму, путем добавления раствора гидроксида натрия до нейтральной среды.В ходе работы исследовано сульфатирование подсолнечного масла, получены продукты с содержанием сульфогрупп 14,5% при условиях синтеза 40 °С, 60 минут. Образование сульфопроизводных растительного масла доказано методом ИК-спектроскопии. Для полученных продуктов исследованы свойства ПАВ: мицеллообразование, пенообразование и пеноустойчивость, которые составляют: ККМ=5*10-5моль/л, пенообразование = 263,25, пеноустойчивость = 90,7%</p>
            </abstract>
            <kwd-group>
                <kwd>растительное масло</kwd>
<kwd> продукты модификации растительного масла</kwd>
<kwd> ПАВ из подсолнечного масла</kwd>
<kwd> сульфатирование подсолнечного масла</kwd>
</kwd-group>
        </article-meta>
    </front>
    <body> 
        
 
        
<sec>
	<title>HTML-content</title>
	<p>1. Введение</p>
	<p>Основным моющим агентом является сульфоПАВ, сейчас очень важна разработка технологии их получения. СульфоПАВ синтезируют из кокосового, подсолнечного и многих других растительных масел – на их основе получаются натуральные ПАВ, не вредящие здоровью и которые легко могут разлагаться в окружающей среде [1], [2], [3]. При этом в литературных источниках отсутствуют сведения о производстве сульфо-ПАВ из подсолнечного масла, основным производителем которого является Россия.</p>
	<p>Мировое производство поверхностно-активных веществ составляет 13 миллионов метрических тонн, а оборот 24,33 миллиона долларов США в год [5], [6].</p>
	<p>Заводы сульфирования разбросаны по всему миру, производственные установки мощностью от 3 000 до 50 000 тонн в год, в основном производят анионные поверхностно-активные вещества. По оценкам, в настоящее время в эксплуатации находится не менее 800 установок сульфирования в мире. Около 20% мирового производства (2 500 000 т/год сульфокислоты) анионных поверхностно-активных веществ сосредоточены в США, Западной Европе и Японии [7], [8].</p>
	<p>В Турции ПАВ производят на 19 предприятиях, в Индии 15, наибольший объем лауретсульфата был поставлен из Китая – Jiaxing Zanyu Technology Development Co является ведущим производителем поверхностно-активных веществ в Китае [9].</p>
	<p>Целью настоящей работы являлось получение сульфо-ПАВ из сырья доступного в регионе – подсолнечного масла, с характеристиками свойств получаемых продуктов удовлетворяющих потребителей. Соответственно поставленной цели необходимо решить задачи сульфатирования растительного масла без отдельной стадии выделения жирных кислот и превращения их в жирные спирты.</p>
	<p>Обязательный компонент большинства моющих средств и пенообразующих составов это сульфо-ПАВ. Этот компонент претерпел много изменений в своей сырьевой базе под действием развития производства и потребления. Сырьем для синтеза является растительное масло, которое состоит из смеси триглицеридов жирных кислот, свободных жирных кислот и веществ близких к жирам (например, витамины) – как раз из-за наличия этих веществ и снижается токсичность ПАВ при его использовании.</p>
	<p>На территории Алтайского края производится много подсолнечного масла, это один из крупнейших регионов-производителей, на территории которой насчитывается более ста предприятий производства подсолнечного масла. Большие объемы производства позволяют использовать масло во многих сферах жизнедеятельности, а также оно подходит для синтеза сульфоПАВ.</p>
	<p>Для решения многих проблем с сырьем, в том числе и для импортозамещения, мы синтезировали продукт, который можно использовать в производстве моющих средств и в качестве эмульгаторов.</p>
	<p>2. Методы и принципы исследования</p>
	<p>В данной работе  использовали рафинированное подсолнечное масло. Известно, что содержание масла и жирнокислотный состав плотно зависит от условий окружающей среды. Температура, особенно дневная и ночная разница обеспечивает процентное содержание масла в семенах и химический состав масла. На жирнокислотный состав масла также влияет солнечная радиация и водный режим-засуха. В масле присутствуют витамины А, D, Е, витамины группы В, так же содержится большое количество растительных углеводов, белок, минеральные вещества.</p>
	<p>При проведении синтеза использовали типовое оборудование, которое включает в себя:</p>
	<p>1) трехгорлую круглодонную колбу, снабженную мешалкой и капельной воронкой;</p>
	<p>2) типовую установку, состоящую из термостата, поглотительных склянок и другого лабораторного оборудования.</p>
	<p>В колбу помещалась навеска подсолнечного масла и сульфата аммония,  затем при заданной температуре   в течение некоторого времени добавляется олеум по каплям. В процессе перемешивания наблюдается изменение цвета полученной смеси на более темный за счет окисления. Впоследствии проводится нейтрализация полученных сульфопроизводных масла раствором щелочи.</p>
	<p>Определение пеноустойчивости проводили по методике </p>
	<p>ГОСТ 23409.26-78.</p>
	<p>Определение пенообразующей способности проводили по методикеГОСТ 790-89.  </p>
	<p>Определение критической концентрации мицелообразования проводилось в соответствии с ГОСТ 29232-91. </p>
	<p>Определение поверхностного натяжения методом наибольшего давления в пузырьке газа.</p>
	<p> Для определения поверхностного натяжения необходимо приготовить 10 растворов с концентрациями от 0,002 до 0,5 г/л. Этот метод заключается в том, чтобы измерить определенное предельное давление, которое будет пропорционально поверхностному натяжению, и при этом будет происходить, отрыв пузырька воздуха, который выдувается через капилляр, помещенный в этот раствор.</p>
	<p>3. Основные результаты</p>
	<p>Было произведено сульфатирование растительного масла в присутствии сульфата аммония путем постепенного добавления олеума и последующей выдержки после. Синтезы проводились при различных температурах. В дальнейшем полученный продукт переводили в солевую форму, путем добавления раствора гидроксида натрия до нейтральной среды.</p>
	<p>Для определения количества непрореагировавшей щелочи, а также количества образовавшихся солевых групп сульфокислот изучено содержание свободной и связанной щелочи титрометрическим методом.</p>
	<p>При определении содержания свободной щелочи выяснилось, что ее содержание близко к 0, что свидетельствует о том, что в свободном виде она не находится.</p>
	<fig id="F1">
		<label>Figure 1</label>
		<caption>
			<p>Зависимость содержания сульфогрупп от температуры синтеза</p>
		</caption>
		<alt-text>Зависимость содержания сульфогрупп от температуры синтеза</alt-text>
		<graphic xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xlink:href="/media/images/2024-01-16/7a7ef42f-b7ed-4486-8a95-7dfd57dd3c1b.jpg"/>
	</fig>
	<p>Полученные продукты были проанализированы методом ИК-спектроскопии (Рисунок 2, 3).</p>
	<fig id="F2">
		<label>Figure 2</label>
		<caption>
			<p>ИК – спектр исходного растительного масла</p>
		</caption>
		<alt-text>ИК – спектр исходного растительного масла</alt-text>
		<graphic xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xlink:href="/media/images/2024-01-16/6583ddd0-113d-4e7d-92c3-994644d2caf8.jpg"/>
	</fig>
	<fig id="F3">
		<label>Figure 3</label>
		<caption>
			<p>ИК – спектры полученных ПАВ: красный спектр – ПАВ 0; зеленый - ПАВ 10; синий - ПАВ 20; розовый - ПАВ 30; желтый - ПАВ 40</p>
		</caption>
		<alt-text>ИК – спектры полученных ПАВ: красный спектр – ПАВ 0; зеленый - ПАВ 10; синий - ПАВ 20; розовый - ПАВ 30; желтый - ПАВ 40</alt-text>
		<graphic xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xlink:href="/media/images/2024-01-16/5e6e4917-0b91-4852-b551-a6f502f92536.jpg"/>
	</fig>
	<p>Полосы сильной интенсивности при νs=2900-2850 см-1Missing Mark : sup свидетельствуют о наличие групп CH3 Missing Mark : subи CH2Missing Mark : sub. Полоса с частотой 1563 см-1Missing Mark : sup – колебания углеродного скелета. Наблюдается полоса 1060 см-1Missing Mark : sup характерная для серосодержащих функциональных групп. Проявляется полоса 950 см-1Missing Mark : sup средней интенсивности, относящаяся к плоскостным колебаниям С-Н. </p>
	<p>Сравнив ИК-спектры полученных ПАВ и масла можем наблюдать интенсивные колебания в полосе 1130-1100 см-1Missing Mark : sup характерные для полос колебаний группы SO2Missing Mark : sub, это дает понять о появлении соли сульфокислоты O-SO2Missing Mark : sub-Na. Исследование методом ИК-спектроскопии подтвердило образование сульфопроизводных жирных кислот растительного масла.</p>
	<p>Далее в ходе работы нами было изучено мицеллообразование сульфоПАВ.</p>
	<p>Амфифилические молекулы или поверхностно-активные вещества обладают способностью агрегировать в растворах. Процесс агрегации зависит от состояния системы, в которой растворяются амфифилические молекулы. Происходит резкое изменение химических и физических свойств водного раствора амфифильных молекул при превышении определенной концентрации. Это привело к образованию ориентированных коллоидных агрегатов. Узкий диапазон концентраций, в котором происходят эти изменения, называется критической концентрацией мицеллы (ККМ). Однако те молекулы, которые агрегируются в виде кластеров выше диапазона ККМ, называются мицеллами.</p>
	<p>Для определения ККМ использовали турбидиметрический метод. Исследовали растворы различной концентрации от 0,001 до 0,5 г/л светопропускание измеряли по зеленому светофильтру.</p>
	<fig id="F4">
		<label>Figure 4</label>
		<caption>
			<p>Зависимость светопропускания от концентрации раствора ПАВ, полученного из растительного масла при различных температурах синтеза</p>
		</caption>
		<alt-text>Зависимость светопропускания от концентрации раствора ПАВ, полученного из растительного масла при различных температурах синтеза</alt-text>
		<graphic xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xlink:href="/media/images/2023-11-22/e793be5a-6d74-4aba-8b78-7b90f7038d49.jpg"/>
	</fig>
	<p>Проведенные исследования в тех же диапазонах по Судан Ⅲ показали аналогичные значения.</p>
	<p>Показатель поверхностной активности является важным, так как он определяет способность к снижению поверхностного натяжения.</p>
	<p>ПАВ являются веществами, добавление которых уменьшает поверхностное натяжение. Уменьшение поверхностного натяжения происходит из-за адсорбции ПАВ, т.е. концентрация в поверхностном слое раствора больше, чем в растворе. Анализируя графики (рисунок 5) можно увидеть зависимость, с ростом концентрации поверхностная активность ПАВ уменьшается. Часто поверхностную активность определяют при бесконечно малой концентрации раствора. В данном случае величина поверхностной активности будет зависеть только от природы ПАВ и растворителя. При увеличении значения поверхностной активности снижается поверхностное натяжение с ростом его концентрации. </p>
	<p> </p>
	<fig id="F5">
		<label>Figure 5</label>
		<caption>
			<p>Зависимость поверхностного натяжения от концентрации раствора ПАВ, полученного из растительного масла при различных температурах синтеза</p>
		</caption>
		<alt-text>Зависимость поверхностного натяжения от концентрации раствора ПАВ, полученного из растительного масла при различных температурах синтеза</alt-text>
		<graphic xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xlink:href="/media/images/2023-11-22/88616ea4-11bf-4cd4-bb86-317a62d74269.jpg"/>
	</fig>
	<table-wrap id="T1">
		<label>Table 1</label>
		<caption>
			<p>Зависимость поверхностного натяжения от температуры синтеза.</p>
		</caption>
		<table>
			<tr>
				<td>Температура синтеза</td>
				<td>Поверхностная активность g, Дж∙м/моль</td>
			</tr>
			<tr>
				<td>0 °С</td>
				<td>5,0 * 10-3Missing Mark : sup</td>
			</tr>
			<tr>
				<td>10 °С</td>
				<td>3,3 *10-3Missing Mark : sup</td>
			</tr>
			<tr>
				<td>20 °С</td>
				<td>2,5 *10-3Missing Mark : sup</td>
			</tr>
			<tr>
				<td>30 °С</td>
				<td>4,0 * 10-3Missing Mark : sup</td>
			</tr>
			<tr>
				<td>40 °С</td>
				<td>5,0 *10-3Missing Mark : sup</td>
			</tr>
		</table>
	</table-wrap>
	<p>Значение поверхностной активности для полученных продуктов уменьшается при увеличении температуры проведения синтеза сульфо-ПАВ в результате снижения скорости реакции сульфатирования по сравнению с конкурирующей реакцией разложения масла. При температуре 30 °С скорости процессов сопоставимы и реакция сульфатирования и образования ПАВ протекает с достаточной степенью превращения в ПАВ, при температурах свыше 40 °С уже наблюдаются процессы деструкции.</p>
	<p>Важную роль в характеристике ПАВ является ее склонность к пенообразованию. В процессах флотации и пенной очистки её создают специально, а, например, при транспортировке чрезмерное образование пены нежелательно.</p>
	<p>Пеноустойчивость и пенообразование определяли на приборе ВНИИЖ. 100 см3 Missing Mark : supраствора залили в цилиндр прибора, закрыли пробкой и встряхивали в течение 1 минуты. Вынув пробку, измерили объем первоначальной пены, а затем спустя определенные промежутки времени, объем конечной пены.</p>
	<table-wrap id="T2">
		<label>Table 2</label>
		<caption>
			<p> Пенообразование</p>
		</caption>
		<table>
			<tr>
				<td>Название вещества</td>
				<td>Пенообразование</td>
			</tr>
			<tr>
				<td>0 мин</td>
				<td>5 мин,</td>
				<td>10 мин</td>
				<td>15 мин</td>
			</tr>
			<tr>
				<td>ПАВ 0 °С</td>
				<td>101,25</td>
				<td>85,2</td>
				<td>64,7</td>
				<td>56,78</td>
			</tr>
			<tr>
				<td>ПАВ 10 °С</td>
				<td>52,65</td>
				<td>16,14</td>
				<td>-</td>
				<td>-</td>
			</tr>
			<tr>
				<td>ПАВ 20 °С</td>
				<td>93,15</td>
				<td>93,15</td>
				<td>93,15</td>
				<td>93,15</td>
			</tr>
			<tr>
				<td>ПАВ 30 °С</td>
				<td>60,75</td>
				<td>52,7</td>
				<td>40,5</td>
				<td>36,45</td>
			</tr>
			<tr>
				<td>ПАВ 40 °С</td>
				<td>263,25</td>
				<td>239</td>
				<td>219</td>
				<td>218</td>
			</tr>
			<tr>
				<td>МаммС3</td>
				<td>328,05</td>
				<td>166,05</td>
				<td>24,3</td>
				<td>1</td>
			</tr>
			<tr>
				<td>Мас 2</td>
				<td>125,55</td>
				<td>125,55</td>
				<td>125,55</td>
				<td>125,55</td>
			</tr>
			<tr>
				<td>Лаурет сульфат</td>
				<td>429,3</td>
				<td>413,1</td>
				<td>409,05</td>
				<td>409,05</td>
			</tr>
		</table>
	</table-wrap>
	<table-wrap id="T3">
		<label>Table 3</label>
		<caption>
			<p>Пеноустойчивость</p>
		</caption>
		<table>
			<tr>
				<td>Название вещества</td>
				<td>Пеноустойчивость, %</td>
			</tr>
			<tr>
				<td>5 мин</td>
				<td>10 мин</td>
				<td>15 мин</td>
			</tr>
			<tr>
				<td>ПАВ 0 °С</td>
				<td>84</td>
				<td>63</td>
				<td>56</td>
			</tr>
			<tr>
				<td>ПАВ 10 °С</td>
				<td>30,6</td>
				<td>- </td>
				<td>- </td>
			</tr>
			<tr>
				<td>ПАВ 20 °С</td>
				<td>100</td>
				<td>100</td>
				<td>100</td>
			</tr>
			<tr>
				<td>ПАВ 30 °С</td>
				<td>86,7</td>
				<td>65,8</td>
				<td>60</td>
			</tr>
			<tr>
				<td>ПАВ 40 °С</td>
				<td>90,7</td>
				<td>83,2</td>
				<td>82,8</td>
			</tr>
			<tr>
				<td>МаммС3</td>
				<td>50,6</td>
				<td>7,4</td>
				<td>0,3</td>
			</tr>
			<tr>
				<td>Мас 2</td>
				<td>100</td>
				<td>100</td>
				<td>100</td>
			</tr>
			<tr>
				<td>Лаурет сульфат</td>
				<td>96,3</td>
				<td>95,3</td>
				<td>95,3</td>
			</tr>
		</table>
	</table-wrap>
	<p>Исходя из полученных данных, мы видим, что наилучшие показатели по пенообразованию у ПАВ 40 °С и ПАВ 0 °С и Мас 2, пеноустойчивость у данных образцов также на высоком уровне и сопоставимы с наиболее распространенным сульфо-ПАВ – ларилсульфатом натрия.</p>
	<p>4. Заключение</p>
	<p>В ходе работы исследовано сульфатирование подсолнечного масла, получены продукты с содержанием сульфогрупп 14,5% при условиях синтеза 40 °С, 60 минут. Образование сульфопроизводных растительного масла доказано методом ИК-спектроскопии. Для полученных продуктов исследованы свойства ПАВ: мицеллообразование, пенообразование и пеноустойчивость, которые составляют: ККМ=5*10-5Missing Mark : supмоль/л, пенообразование = 263,25, пеноустойчивость = 90,7%. При этом полученный сульфо-ПАВ из растительного масла сопоставим по пенообразующей способности с наиболее распространенным в промышленности лаурилсульфатом натрия.</p>
	<p>Полученный нами сульфоПАВ можно использовать в качестве аналогов сульфо-ПАВ, получаемых из нефтепродуктов, в производстве моющих средств.</p>
</sec>
        <sec sec-type="supplementary-material">
            <title>Additional File</title>
            <p>The additional file for this article can be found as follows:</p>
            <supplementary-material id="S1" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink"
                                    xlink:href="https://doi.org/10.5334/cpsy.78.s1">
                <!--[<inline-supplementary-material xlink:title="local_file" xlink:href="https://research-journal.org/media/articles/9708.docx">9708.docx</inline-supplementary-material>]-->
                <!--[<inline-supplementary-material xlink:title="local_file" xlink:href="https://research-journal.org/media/articles/9708.pdf">9708.pdf</inline-supplementary-material>]-->
                <label>Online Supplementary Material</label>
                <caption>
                    <p>Further description of analytic pipeline and patient demographic information. DOI:
                        <italic>
                            <uri>https://doi.org/10.23670/IRJ.2024.139.164</uri>
                        </italic>
                    </p>
                </caption>
            </supplementary-material>
        </sec>
    </body>
    <back>
        <ack>
            <title>Acknowledgements</title>
            <p>None</p>
        </ack>
        <sec>
            <title>Competing Interests</title>
            <p>None</p>
        </sec>
        <ref-list>
            <ref id="B1">
                    <label>1</label>
                    <mixed-citation publication-type="confproc">
                        Ortega J.A.T. Sulfonation/Sulfation Processing Technology for Anionic Surfactant Manufacture / J.A.T. Ortega. — Colombia: Universidad de La Salle, 2017.
                    </mixed-citation>
                </ref><ref id="B2">
                    <label>2</label>
                    <mixed-citation publication-type="confproc">
                        Anthony J. Surfactants: Strategic Personal Care Ingredients / J. Anthony, Jr. O'Lenick. — Allured Publishing Corporation, 2014. — 311 p.
                    </mixed-citation>
                </ref><ref id="B3">
                    <label>3</label>
                    <mixed-citation publication-type="confproc">
                        Spitz L. Manufacture of Methyl Ester Sulfonates and Other Derivates / L. Spitz. — AOCS Publishing, 2004. — 21 p.
                    </mixed-citation>
                </ref><ref id="B4">
                    <label>4</label>
                    <mixed-citation publication-type="confproc">
                        Herman de Groot W. Sulphonation Technology in the Detergent Industry / W. Herman de Groot. — Dordrecht: Kluwer Academic Publishers, 1991. — P. 5.
                    </mixed-citation>
                </ref><ref id="B5">
                    <label>5</label>
                    <mixed-citation publication-type="confproc">
                        Application of Pilot Studies to Minimizing 1,4-Dioxane Production During Sulfonation of Ethoxylated Alcohols / The Chemithon Corporation. — 1988
                    </mixed-citation>
                </ref><ref id="B6">
                    <label>6</label>
                    <mixed-citation publication-type="confproc">
                        Proceedings World Conference on Oleochemicals (Kuala Lumpur, Malaysia 1990) “Into the 21st Century” / Ed. by T.H. Applewhite. — Champaign, 1991. — P. 10.
                    </mixed-citation>
                </ref><ref id="B7">
                    <label>7</label>
                    <mixed-citation publication-type="confproc">
                        Vold R.D. Colloid and Interface Chemistry / R.D. Vold, M.J. Vold. — London: Addison-Wesley Publ. Co., 1983.
                    </mixed-citation>
                </ref><ref id="B8">
                    <label>8</label>
                    <mixed-citation publication-type="confproc">
                        O’Lenick A.J. Silicones – Basic Chemistry and Selected Applications / A.J. O’Lenick // Journal of Surfactants and Detergents. — 2000. — 3(2). — P. 229–236. — DOI: 10.1007/s11743-000-0130-3 
                    </mixed-citation>
                </ref><ref id="B9">
                    <label>9</label>
                    <mixed-citation publication-type="confproc">
                        Díaz L. Hydrodynamics Analysis of a Falling Film Reactor for the Sulfonation of Methyl Esters Derived from Palm Oil / L. Díaz. — Bogotá: Universidad Nacional de Colombia, 2009.
                    </mixed-citation>
                </ref><ref id="B10">
                    <label>10</label>
                    <mixed-citation publication-type="confproc">
                        Ahmad S. Beyond Biodiesel, Methyl Esters as the Route for the Production of Surfactants Feedstock / S. Ahmad, P. Siwayanan, Z.A. Murad [et al.] // Inform. — 2007. — № 18. — P. 216-220.
                    </mixed-citation>
                </ref><ref id="B11">
                    <label>11</label>
                    <mixed-citation publication-type="confproc">
                        Ланге К.Р. Поверхностно-активные вещества: синтез, свойства, анализ, применение / К.Р. Ланге; под ред. Л.П. Зайченко. — СПб.: Профессия, 2004. — 240 с.
                    </mixed-citation>
                </ref>
        </ref-list>
    </back>
    <fundings>
        
    </fundings>
</article>