Pages Navigation Menu

ISSN 2227-6017 (ONLINE), ISSN 2303-9868 (PRINT), DOI: 10.18454/IRJ.2227-6017
ПИ № ФС 77 - 51217, 16+

Скачать PDF ( ) Страницы: 58-61 Выпуск: №5 (24) Часть 2 () Искать в Google Scholar
Цитировать

Цитировать

Электронная ссылка | Печатная ссылка

Скопируйте отформатированную библиографическую ссылку через буфер обмена или перейдите по одной из ссылок для импорта в Менеджер библиографий.
Солопова О. Г. РЕАЛИЗАЦИЯ МОДЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ МАКСИМУМ-МИНИМУМ НА ПРИМЕРЕ СКЛАДСКОЙ СИСТЕМЫ ПРЕДПРИЯТИЯ ПИЩЕВОЙ ОТРАСЛИ / О. Г. Солопова, Н. В. Иванов // Международный научно-исследовательский журнал. — 2020. — №5 (24) Часть 2. — С. 58—61. — URL: https://research-journal.org/economical/realizaciya-modeli-upravleniya-zapasami-maksimum-minimum-na-primere-skladskoj-sistemy-predpriyatiya-pishhevoj-otrasli/ (дата обращения: 19.02.2020. ).
Солопова О. Г. РЕАЛИЗАЦИЯ МОДЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ МАКСИМУМ-МИНИМУМ НА ПРИМЕРЕ СКЛАДСКОЙ СИСТЕМЫ ПРЕДПРИЯТИЯ ПИЩЕВОЙ ОТРАСЛИ / О. Г. Солопова, Н. В. Иванов // Международный научно-исследовательский журнал. — 2020. — №5 (24) Часть 2. — С. 58—61.

Импортировать


РЕАЛИЗАЦИЯ МОДЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ МАКСИМУМ-МИНИМУМ НА ПРИМЕРЕ СКЛАДСКОЙ СИСТЕМЫ ПРЕДПРИЯТИЯ ПИЩЕВОЙ ОТРАСЛИ

Солопова О.Г.1, Иванов Н.В.2

1Доцент, Ростовский  государственный экономический университет, кандидат технических наук, доцент (РГЭУ (РИНХ), г. Ростов-на-Дону);

2Магистрант, Ростовский государственный экономический университет,  (РГЭУ (РИНХ), г. Ростов-на-Дону)

РЕАЛИЗАЦИЯ МОДЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ МАКСИМУМ-МИНИМУМ НА ПРИМЕРЕ СКЛАДСКОЙ СИСТЕМЫ ПРЕДПРИЯТИЯ ПИЩЕВОЙ ОТРАСЛИ

Аннотация

Проведен расчет  оптимальной величины запаса готовой продукции, а также запасов сырья, материалов,  необходимых для непрерывного и ритмичного функционирования производственного процесса с целью обеспечения высокого уровня качества продукции и надежности ее поставок потребителям.

Ключевые слова: оборачиваемость, товарный запас, оптимальный запас, метод АВС и XYZ, модель Максимум-Минимум.

Solopova O.G.1, Ivanov N.V.2

1Professor of department, Rostov state economic University , candidate of technical Siences (RSEU, Rostov on Don),

2Undergraduate of Rostov state economic University (RSEU, Rostov on Don)

REALIZATION OF MODEL OF STOCKPILE MANAGEMENT OF MAKSIMUM-MINIMUM ON THE EXAMPLE OF WAREHOUSE SYSTEM OF THE ENTERPRISE OF FOOD BRANCH

Abstract

The calculation of the optimal value of the stock of finished products, as well as stocks of raw materials needed for continuous and smooth operation of the production process to ensure a high level of product quality and reliability of its deliveries to customers

Keywords: Turnover, inventory, optimum supply, method ABC and XYZ,  model of the Maximum-Minimum.

Задача поиска оптимального размера запаса – это задача поиска оптимального размера заказываемой партии товара. Критерием оптимальности является минимизация общих затрат за период, связанный с созданием и содержанием запаса.

Актуальность проблемы оптимизации материальных запасов пред­приятия и эффективного управления ими обусловлена тем, что состояние за­пасов оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность предпри­ятия, его финансовое состояние и финансовые результаты.

Управление запасами — одна из наиболее важных функций управления основной деятельностью, поскольку запасы требуют большого количества капитала, и его объем отражается на поставках товара покупателям. В теории управления запасами разработаны две основные системы управления:

  • система управления запасами с фиксированным размером заказа;
  • система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Описанные выше основные системы управления запасами базируются на фиксации одного из двух возможных параметров – размера заказа или интервала времени между заказами. К наиболее распространенным модификациям основных динамических систем управления запасами относят системы:

а) с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня;

б) «минимум – максимум» [1].

В настоящее время нет общепринятого подхода определения границ номенклатурных групп, поэтому представляет интерес сравнение различных интерпретаций метода АВС: эмпирического, метода  суммы,  метода касательных и петли Гаджинского[2]. Применение классического метода XYZ анализа привело к тому, что большая часть исследуемой номенклатуры попала в категорию Z (нестабильных продаж) по причине неоднородности продаж в рассматриваемый период. Поэтому был  использован метод касательных.[3]

С целью определения эффективности использования и управления складскими запасами на предприятии были взяты следующие материалы: данные по остаткам и продажам по 195  наименованиям продукции за 24 дня по определенному складу в кг; затраты  на хранение в рублях за аналогичный период (Таблица1); затраты на оформление и транспортировку для каждого товара составляют 780,65 руб;  стоимость товаров в рублях; частота заказов и доставки в днях составляет один день.

Таблица 1 – Затраты на хранение товаров на складе

Позиция Сумма руб/мес
Заработная плата 417627,8
Начисления на з/п 125496,73
Аренда 763470,13
Энергоресурсы 112629,3
Материалы без учета ГСМ 13661,417
Дезинфекция склада и автотранспорта 2627,875
Охрана и пр.услуги 20000
Канцелярские и хозяйственные расходы 20022,45
Расходы на ПО обслуживание и сопровождение 18664,95
Прочие расходы (списание по нормам) 29788,917
Прочие расходы 1530,6833
Итого затраты на хранение руб: 1525520

 

Рассчитаны основные показатели: средний товарный запас – 14590,61 кг; оборачиваемость в днях – 3,3 дня (количество дней, необходимых для продажи среднего товарного запаса); оборачиваемость в разах – 6,9 раз (столько раз в месяц продавался средний запас); уровень запаса продукции – 3,6 дней (количество дней, на которые хватит имеющихся запасов при такой частоте продаж).

Для каждой ассортиментной позиции вычислены средние продажи и представлены результаты по первым 10 позициям.

Таблица 2 – Характеристики запасов продукции

17-01-2020 15-27-45

Из таблицы видно неравномерность оборачиваемости товара и уровня запасов продукции. Поэтому была проанализирована номенклатура предприятия с помощью методик АВС и XYZ анализа, получены следующие результаты.

Методика АВС анализа.

1)Эмпирический метод. Группа А: 35 наименований и 80 процентов продаж; группа В: 43 наименования и 15 процентов продаж;  группа С: 117 позиций и 5 процентов продаж.

2)Метод сумм. А: 36 наименований, 80,8 процентов продаж (сумма 4 и 5 до 100  процентов); В: 57 наименований, 16,3 процентов продаж (сумма 4 и 5 до 145 процентов); С: 102 наименования, 2,9 процентов продаж (сумма 4 и 5 более 145 процентов).

3)Метод касательных.   Группа А: 40 наименований, 83 процента продаж;   группа В: 48 наименований, 13,5 процентов продаж;   группа С: 107 наименований, 3,5 процентов продаж.

4) Метод «Петли Гаджинского». А:  23 наименования, 71,1процентов продаж; В: 65 наименований, 25,4 процентов продаж; С: 107 наименований, 3,4 процентов продаж.

Метод касательных в XYZ анализе.  X: 106 позиций или 54 процента ассортимента; Y: 39 позиций или 20 процентов ассортимента; Z: 50 позиций или 26 процентов ассортимента.

Проанализировав вышеуказанные моделей управления запасами, рассмотрев их достоинства и недостатки, сделан вывод о том, что для  предприятия в связи с необходимостью быстрого реагирования на изменение покупательского спроса модель «Минимум-максимум» является наиболее оптимальной системой управления запасами [4].

Таблица 3 – Применение модели «Максимум-Минимум»

Наименование Средний товарный запас в кг Оборачи ваемость в днях Обора чивае мость в разах Продажи за месяц в кг
Наименование 1 819,910 2,52 9,13 7488,110
Наименование 2 147,995 2,66 8,65 1280,809
Наименование 3 80,706 2,89 7,96 642,315
Наименование 4 61,370 2,77 8,29 508,988
Наименование 5 39,351 2,63 8,73 343,702
Наименование 6 174,023 2,53 9,08 1579,759
Наименование 7 182,100 2,78 8,29 1508,916
Наименование 8 172,281 2,85 8,06 1388,794
Наименование 9 157,343 2,89 7,96 1252,395
Наименование 10 157,319 3,01 7,65 1203,482

 

Основные показатели в целом по складу с использованием модели «Максимум-Минимум» составили:

  • средний товарный запас – 11911,75 кг, что на 2678,86 кг или 22,5 процентов меньше, чем без использования модели;
  • оборачиваемость в днях – 2,7 дня, что меньше на 0,6 дня, чем до применения модели;
  • оборачиваемость в разах – 8,4 раза (столько раз в месяц продавался бы средний запас), что значительно больше предыдущего значения на 21,7 процента.

Для всего ассортимента результаты расчетов без использования модели «Максимум-Минимум» и с помощью нее представлены графически.

17-01-2020 15-30-28

Рис. 2 – Оборачиваемость в днях

17-01-2020 15-30-44

Рис. 3 – Оборачиваемость в разах

Результаты расчетов показали, что можно уменьшить затраты на хранение и для большинства позиций увеличить коэффициент оборачиваемости товара, что позволит  эффективней использовать запасы с учетом спроса.

Возможная экономия на предприятии за исследованный период могла составить 556291,77 рублей или 24,5 процента по сравнению с суммой запасов, полученных без использования модели Максимум-Минимум, что говорит об эффективности этой модели.

Таким образом, дальнейшее использование модели «Максимум-Минимум» позволит направить высвобождающиеся средства на модернизацию производства и, как следствие,  улучшение качества продукции.

Литература

  1. Неруш Ю.М. Логистика: Учебник для вузов. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000
  2. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник.–М.: «Дашков и Ко», 2012
  3. http://zakup.vl.ru/224-xyz-analiz.html [Электронный ресурс]
  4. http://www.cfin.ru [Электронный ресурс]

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Лимит времени истёк. Пожалуйста, перезагрузите CAPTCHA.